Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительство домов

Строительство домов

Белый цемент по сравнению с традиционным аналогом, отличается рядом достоинств: как эксплуатационными характеристиками, так и своими эстетическими свойствами. Благодаря красивому цвету, его широко применяют не только для строительных работ, но и для создания скульптур и других архитектурных форм. В статье рассмотрим основные характеристики белого цемента и области, в которых он применяется.

Содержание:

Что такое белый цемент

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

Производится он на основе маложелезистого клинкера, с примесью минеральных добавок, известняка, гипса, хлорноватых солей, которые придают ему белесый цвет. А обжиг с резким охлаждением обеспечивает – прочность.

Такой материал многофункционален. Он применяется при:

  • строительстве;
  • сооружении наливных полов;

  • может служить составным компонентом при изготовлении сухих отделочных смесей.

Состав и свойства белого цемента

Материалы. Светлая окраска цемента достигается путем использования сырья, где отсутствуют железистые соединения или присутствуют, но в малом количестве. Белый цемент производится на основе маложелезистого клинкера, где сведено к минимуму содержание марганца и хрома. Также в его состав входят минеральные добавки, известняк, гипс, хлорноватые соли, которые придают ему белесый цвет.

Технология. Дробление сырья и помол клинкера происходит в дробилках/мельницах, оснащенных специальной футеровкой. Здесь используются кремневые, базальтовые, фарфоровые плиты. При этом удельная поверхность (тонкость помола) существенно выше, чем у обычного цемента:

  • тонкость помола серого цемента ̴ 3 500 см²/гр.;
  • тонкость помола белого ̴ 4 500 см²/гр.

Для обжига сырьевой смеси используется жидкое, газообразное или другое топливо, не производящее частиц сажи или золы.

Прочность и белизна цемента достигается путем обжига клинкера при высоких температурах, а затем его охлаждения в бескислородной среде (1200°С-200°С). Или применяется резкое охлаждение водой (1500°С-500°С), после этого влажный клинкер подсушивается в сушильном барабане при температуре 300°С.

  • Сухой способ. При низкой влажности сырья, большинство предприятий применяют именно такой способ. Для этого используются шахтные печи, где совмещены этапы тонкого перемалывания, тщательной просушки и смешивания, всех необходимых компонентов. Полученный клинкер подвергается обжигу при температуре 800°С.
  • Мокрый способ. Данная схема подразумевает дробление в мельнице твердых компонентов, а мягких – в специальном устройстве — болтушке с использованием воды. После этого этапа влажный шлам высушивается и далее осуществляется его более мелкий размол и перемешивание с остальным сырьевым материалом, как при сухом способе.

Цемент производится с двумя индексами прочности: М400 и М500.

Особенности. Помол такого цемента более тонкий, поэтому при просеивании через сетку № 008, остаток не должен составлять более 12%.

Степень белизны определяет его декоративные свойства, исходя из этого показателя, цемент производится 3-х сортов: 1 (высший), 2 и 3, где коэффициент отражения равен 80%, 75%, 68% соответственно.

Схватывание материала наступает через 45 минут, полное высыхание – через 12 часов.

Цветной цемент получают аналогичным способом с добавлением минеральных красителей. Редкие цвета дают:

  • эсколаит – фисташковый оттенок;
  • кобальт – коричневый;
  • марганец – от голубого до глубокого черного.

Преимущества

  • Максимальная прочность и ускоренное затвердение материала. Через 16 часов отвердение раствора составляет уже 60%, тем самым сокращается и удешевляется строительный процесс;
  • такой высокий технологический показатель как дисперсность не дает материалу разрушаться под влиянием агрессивных растворов, атмосферной влаги;
  • экологичность цемента, благодаря использованию в производстве натуральных минералогических компонентов;
  • готовые строения отличаются прочностью и устойчивостью. Обладают стойкостью к образованию трещин (сколов). Такие достоинства материала минимизируют затраты на ремонтные или реставрационные работы;
  • эстетичность белизны, цветоустойчивость цемента и универсальность, позволяет совмещать его с другими отделочными декоративными материалами;
  • многофункциональность: применяется в качестве строительного и декоративного материала; используется в отливке напольных плит и кирпича; входит в состав сухих клеевых смесей, цветного бетона, затирки, шпатлевки и так далее.

Область применения

Сейчас почти во всех строениях присутствует белый цемент, в некоторых случаях его применение самое лучшее и единственное решение.

  • Он используется при изготовлении разнообразных строительных элементов, особенно эффектно смотрится белый бетон в качестве отделки фасадов. Благодаря нему здания и архитектурные фрагменты становятся более долговечными и выразительными.

  • Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Он обладает повышенной стойкостью к различным атмосферным явлениям (солнечный свет, снег, дождь), при этом сохраняя белизну в течение длительного периода.
  • Он дает возможность производителям цементной продукции и бетонных изделий, а также архитекторам отличную основу для осуществления разнообразных замыслов. Позволяет работать с формами, наполнителями, цветностью, а также применять различные технологии бетонирования, отделки и обработки затвердевшей поверхности.

В каких случаях используется белый цемент

  • Удивительное сходство с природным камнем достигается путем смешивания белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем мелкой фракции и нужного оттенка красителем. Такого рода смесь применяется при изготовлении терразитовой штукатурки для облицовки фасада строения, тротуарной плитки или декоративного кирпича.
Читайте так же:
Как намешать цементный раствор

  • Он служит основой для цементно-известковых растворов, клеевых составов, затирок, наливных полов, штукатурных смесей.
  • Используется при изготовлении скульптур, колонн, ступенек, бордюров, цветников, малых архитектурных форм, фрагментов декора.

  • Высокая степень износостойкости и светоотражающие свойства позволяют использовать белый цемент, как для разметки аэродромного и дорожного полотна, так и в качестве материала для дорожного покрытия.

Работа с белым цементом. Полезные советы

  • Используемые формы (опалубка, различного вида емкости) и инструменты должны быть чистыми: без пыли, грязи, жиров, ржавчины. Это правило распространяется и на бетономешалку;
  • для замешивания раствора и последующего его увлажнения используется только чистая вода;
  • если в конструкции применяется стальная арматура, тогда ее следует предварительно покрыть 30 мм слоем бетона. Иначе, велика вероятность, что со временем на белой поверхности появятся ржавые подтеки;
  • отбеливающей добавкой может послужить диоксид титана, но его масса не должна составлять более 1% от общего веса;
  • заполнитель для бетона выбирается только белого цвета и мелкой фракции (до 2мм). В нем не должны присутствовать илистые частицы или мелкозем. Содержание минерала класса сульфидов в кварцевом песке должно быть исключено, рекомендуемая фракция – 1,5 мм;
  • пластификаторы, замедляющие добавки также подбираются с оттенком, который не повлияет на цвет раствора. Не рекомендуется использовать белила на основе цинка.

Производители белого цемента и его цена

Купить белый цемент можно в любом строительном магазине. Он представлен широким ассортиментом производителей.

Aalborg White

Усовершенствованная технология и чистая сырьевая основа выводят датский цементный завод Aalborg White на лидирующие позиции. Их продукция отличается высокими показателями белизны и прочности, экспортируется в 80 стран мира. Такого рода материал производят заводы, расположенные: в Дании, Китае, Малайзии, североамериканском регионе и Египте. Из недостатков можно отметить только его стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М700 (Дания):

  • расфасована продукция по 25 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 300 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 85-90%;
  • начало схватывания через 85 мин., конец – через 130 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 36-44 Мпа, на 28-ые сутки – 68-78 Мпа;
  • расширение до 2 мм.

Технические характеристики белого цемента марки М600 (Египет):

  • расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 470 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 87,4%;
  • начало затвердевания через 170 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 32 Мпа, на 28-ые сутки – 67 Мпа.
Holcim («Щуровский цемент» и «Вольскцемент»)

Еще один крупнейший производитель и поставщик – финансово-промышленная компания Holcim. Два завода производят цемент по уникальной технологии этого концерна в России: «Щуровский цемент» и «Вольскцемент».

Технические характеристики белого цемента марки М500 (Россия):

  • расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 435 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 82-84%;
  • начало схватывания через 100 мин., конец – через 170 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 34-40 Мпа, на 28-ые сутки – 54-57 Мпа
Cimsa

Белый портландцемент от турецкого производителя Cimsa – это высокое качество продукции и приемлемая стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М600 (Турция):

— расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 500 рублей;

— первый сорт, степень белизны – 89-92%;

— начало схватывания через 130 мин., конец – через 160 мин.;

— прочность на 2-ые сутки достигает 43,7 Мпа, на 28-ые сутки – 66,7 Мпа

— расширение до 1 мм.

Такой цемент позволяет применять пигменты для придания необходимого и стабильного оттенка, таким образом, получая неограниченную цветовую палитру. А принимая во внимание такие характеристики этого материала как: прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям, можно осуществить любые, даже самые нестандартные замыслы архитекторов.

Материалы для изготовления растворных смесей. Вяжущее

Кроме гипса в качестве вяжущего используют также воздушную известь, которую получают путём равномерного обжига горных пород, состоящих из карбонатов кальция (речь идёт, в частности, о таких веществах как мел и известняки).

Чтобы при тепловой обработке образовалась в итоге воздушная известь, обжиг должен вестись при температуре от 900 до 1200 °С. Смысл данной процедуры состоит в удалении углекислого газа из исходного сырья (СаСО2 = СаО + СО2). После обжига вещество (комовая известь) становится пористым (так как газ его покидает) и лёгким, но сохраняет свой первоначальный объём. Дробление и помол – следующие этапы переработки материала, они позволяют изготовить молотую негашёную известь либо так называемую «известь-кипелку».

Гашение извести – это, по сути, добавление в неё воды (при данной реакции выделяется большое количество тепла и жидкость вскипает). Если воды будет меньше, чем 1,5 л. на килограмм кипелки, то в результате получится рассыпчатый порошок, превышающий в объёме исходный материал и носящий название «пушонка». В противном случае (когда воды добавляют больше, чем 1,5 л) выходит известковое тесто.

Читайте так же:
Как снять оставшийся цемент с пола

Главный элемент воздушной извести – оксид кальция, с ним в составе (в разных количествах) почти всегда находится и оксид магния (MgO). Доля содержания последнего компонента лежит в основе одной из классификаций извести: она может подразделяться на маломагнезиальную (когда оксида магния менее 5%), магнезиальную (в ней 5-20% оксида магния) и доломитовую (20-40%). Оксид магния в данном случае задерживает гашение извести, уменьшает её скорость.

Ещё известь бывает быстрогасящаяся (скорость гашения – до 8 минут), среднегасящаяся (8-25 минут) и медленногасящаяся (скорость гашения – более 25 минут). Следует, правда, уточнить, что здесь имеется в виду время, которое проходит с того момента, как вода падает на материал до начала понижения максимального уровня температуры.

Негашёная строительная воздушная известь делится на три сорта, гашёная – на два. Используется она как компонент кладочных растворов, штукатурки, а также в других целях.

Портландцемент.

Портландцемент представляет собой мелко измельчённую массу, которую получают посредством спекания смеси на основе известняка и глины – так называемого «клинкера». Во время помола в состав материала вводят 5-7% гипсового камня.

Изготовление портландцемента в упрощённом виде можно описать следующим образом: исходные компоненты (карбонатная и глинистая породы, добавки) измельчают либо при наличии воды (36-42%), либо в сухом виде (в зависимости от способа производства) и затем обжигают. При мокром способе (с добавлением воды) полужидкая масса (шлам) направляется в специальную вращающуюся печь, перемешивание смеси в данном случае не представляет труда, однако энергии на её обжиг требуется довольно много, что приносит за собой дополнительные расходы. Сухой способ более экономичен – здесь в печи (тоже вращающейся) обжигается сырьевая мука (исходная смесь, измельчённая в порошок без добавления воды).

Существует также комбинированный способ производства портландцемента – он заключается в том, что смесь засыпается в печь в виде гранул (он также менее затратный, чем мокрый).

В процессе тепловой обработки из сырья удаляются все органические соединения, вода, а при 1100°С образуются следующие минералы, содержащиеся в портландцементном клинкере:

  • трёхкальциевый силикат (либо иначе – алит: 3CaO·SiO2 (C3S)), содержится его в конечном продукте около 40-65% ;
  • двукальциевый силикат (белит: 2CaO·SiO2 (C3S)), 15-40%;
  • трёхкальциевый алюминат 3CaO·Al2O3 (C3A), в конечном продукте – 3 -15%;
  • четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaO·Al2O3·Fe2O3 (C4AF) – 10-20%/

Собственно, само спекание материала происходит при температуре 1300—1450 °С, и в итоге получается мелкий гранулят зелёного цвета с серым оттенком. Его остужают (сначала потоком воздуха, затем естественным путём) и отправляют на склад. Через некоторое время полученный клинкер тонко измельчают, добавляя в него гипс (для уменьшения скорости схватывания) совместно с другими требуемыми элементами, и конечный продукт, возникший после этих манипуляций, является в итоге портландцементом.

Схватываеться получившееся вещество начинает не ранее чем через 45 минут с момента добавления в него воды, конечное же время его затвердевания – 10 часов после затворения водой.

А теперь поговорим о видах цементов. Вообще данный строительный материал разделяют на три группы, которые отличаются друг от друга добавками, вводимыми в исходное сырьё при помоле, либо пропорциями различных минералов в составе портландцемента.

В первую группу входят цементы, при изготовлении которых в состав исходного сырья при помоле вводятся активные минеральные добавки (АМД) искусственного и природного происхождения. Данные вещества обладают в измельчённом виде целым рядом свойств. Так, они сами по себе не могут отвердевать, однако при попадании в смесь с воздушной известью придают последней вышеупомянутую способность. Кроме того, портландцемент при добавлении в его состав АМД становится в твёрдом состоянии более стойким к пресной и минерализованной воде.

Активные минеральные добавки, как было уже сказано выше, могут быть природные и искусственные. Натуральные АМД – это вулканические и осадочные горные породы, а искусственные – цемянки, глиниты, белитовый шлам, кремнеземистые отходы и другие вещества.

Ниже представлены виды цемента первой группы:

  • портландцемент с активными минеральными добавками (широко используется для изготовления сухих строительных смесей и строительных растворов), в ПЦ Д5 АМД не более 5%, в ПЦ Д20 – не более 20%;
  • пуццолановый портландцемент (ППЦ, применяется для получения бетонов, эксплуатирующихся под зёмлёй и под водой, кроме того – при изготовлении специальных растворов, которые требуются для строительства конструкций из крупных блоков и бетонных панелей), добавок здесь от 20 до 40%;
  • шлакопортландцемент (ШПЦ) (нужен строителям для возведения массивных сооружений из бетона), в качестве АМД в данном случае выступают шлаки (20-80%) .

Вторая группа образована портландцементами, которые изготовлены с помощью введения при помоле сырья ПАВ (поверхностно-активных веществ). ПАВ представляют собой органические элементы, добавляются они в совсем малых количества (до 0,3%) и делятся на два типа: гидрофилизирующего и гидрофобизирующего.

Гидрофилизирующий тип ПАВ обладает следующими свойствами: зёрна цемента при помощи данной добавки лучше смачиваются водой, самой же жидкости для изготовления раствора подходящей густоты требуется меньше. Называются добавки гидрофилизирующего типа согласно своему главному свойству – пластифицирующие и бывают: ЛСТ (лигносульфонат технический), СДб(сульфитно-дрожжевая бражка), ЛСТМ (лигносульфонат технический модифицированный), ССБ (сульфитно-спиртовая барда).

Читайте так же:
Как зделать раствор цемента

После включения ПАВ данного типа в итоге получается пластифицированный портландцемент (сокращённо ПЦ ПЛ), который используют при строительстве конструкций, подвергающихся периодическому перепаду отрицательных и положительных температур либо циклически намокающие и высыхающие.

Что касается ПАВ гидрофобизирующего типа, то они, наоборот, снижают способность цемента впитывать влагу, следовательно, его гигроскопичность уменьшается (и в результате становится больше срок хранения материала). Жидкость, требуемая для создания раствора, также нужна в меньших количествах, к тому же конструкции из цемента с такими добавками получаются более морозостойкими.

Называется цемент с такими добавками (а это мылонафт, асидол, синтетические жирные кислоты и другие вещества) «гидрофобным портландцементом».

Третья группа объединяет цементы, в которых определённый минералогический состав – их свойства модифицируют, изменяя в исходном сырье пропорции клинкерных минералов.

Среди цементов третьей группы выделяют:

  • быстротвердеющие портландцементы (быстротвердеющий и особо быстротвердеющий), здесь основным является содержание алита и C3A (50%, 8-10% и 55%, 10% соответственно), часто используется такой вид строительного материала в зимнее время и при аварийных ремонтных работах;
  • высокопрочные портландцементы (алит – более 60%, C3A – 8-10%, АМД ≤ 5%);
  • сульфатостойкие портландцементы, а также шлакопортландцемент (регулируется содержание алита и C3A).

Существуют также декоративные виды портландцементов – белый и цветной. Белый получают, используя в качестве исходного сырья мел либо каолиновые глины, добавляя белый гипс и изредка белый доломит (до 6%). Цветной портландцемент можно изготовить, введя в его состав органические или минеральные красители. Стоит сказать, что все эти дополнительные элементы снижают морозостойкость цемента и его сопротивляемость коррозии.

Как приготовить раствор для штукатурки стен

При строительных и отделочных работах довольно регулярно используется штукатурка. Для её создания используют вещества и наполнители. Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для штукатурки стен.

Как приготовить раствор?

Как приготовить раствор?

Известь

Штукатурка состоит большей частью из вяжущих веществ, к которым относятся известь, цемент и гипс. Известь бывает трёх видов:

  • молотая;
  • гашенная;
  • не гашенная.

Для создания такого раствора берётся только гашенная известь. Поэтому не гашенную необходимо обязательно погасить. Для этого берут бочку или ящик. По долготе погашения известь делится на такую:

  1. Быстрогасящаяся – процесс гашения занимает около 8 минут. Засыпается в ёмкость с водой, объёма которой должно хватить, чтобы покрыть весь слой извести. После появления пара необходимо добавить ещё воды и все тщательно перемешать, как показано на видео;
  2. Среднегасящаяся – гасится не более 25 минут. Засыпаем извести в бочку на четверть и заливаем водой до половины бочки. Дожидаемся пара, перемешиваем, добавляем воды;
  3. Медленногасящаяся – временной промежуток занимает больше 25 минут. Высыпается в бочку и только слегка увлажняется. При этом объём увеличивается в троекратном размере, а температура повышается. Когда сверху возникнут трещины, необходимо понемногу добавлять воду и размешивать.

Таблица пропорций

После процесса гашения в известь добавляют воду, до тех пор, пока она не станет похожа на известковое молочко. Его процеживают через сито в специально приготовленную яму. По истечению 24 часов в яму насыпают предварительно просеянный песок, после которого кладут слой земли. Совместно песка и земли должно быть насыпано около 50 см.

Срок нахождения извести в яме колеблется от 15 до 19 дней. Именно столько времени необходимо для окончания процесса гашения. Известковое молоко превращается в тесто и имеет густоту сметаны. Для изготовления смеси его берут ёмкостью прямо из ямы.

Довольно часто гипс используют вместе с известью. Он делает состав более крепким и обладает свойством быстрого застывания. Как только на него попадает вода, гипс начинает застывать через 4 минуты, а по истечению получаса он уже напоминает камень, как показано на фото. К его плюсам можно отнести отсутствие усадки.

rastvor_dlya_shtukaturki_sten_02

Цемент

Цемент является самым крепким веществом среди всех вяжущих. Его прочность зависит от марки – чем она выше, тем цемент прочнее. Цемент для штукатурки стен чаще всего берётся марки М400. Процесс схватывания происходит от 15 минут до 12 часов. Окончательная прочность устанавливается на 28 день. Для приготовления облицовочного состава берутся определенные пропорции цемента и песка для штукатурки стен, иначе облицовка будет не качественной.

Наполнители

В штукатурке также присутствуют и наполнители. Чаще всего – это песок. Песок бывает морской, речной, овражный и горный. Какой песок для штукатурки лучше всего использовать? Самый лучший вариант – речной. Пески классифицируются по размеру зерен:

  • крупнофркационный — зерно будет от 2 до 4 мм;
  • среднефракционный – зерно составит 0,5 – 2 мм;
  • мелкофракционный – от 0,25 до 0,5 мм.

Песок для штукатурки стен берется средний, иногда крупный, но в определенном соотношении. Мелкий песок может использоваться только при накрытии извести. Песок не должен иметь никаких примесей. Для этого он просеивается через сито, как показано на фото.

Читайте так же:
Можно смешать цемент с гипсом

rastvor_dlya_shtukaturki_sten_05

Раствор может быть из одного вида материала (известковый, цементный, глиняный) либо из смешанных материалов.

Составы бывают нормальными, жирными и тощими. В нормальном правильно подобраны пропорции вяжущего вещества и наполнителя. А вот если с вяжущим веществом вы переборщили, то смесь получится жирной. Когда она затвердеет, то может потрескаться и усесть. Если же положили наполнителя больше, чем требуется, в результате получите тощий состав. Он не отличается особой прочностью. При перемешивании нормальный раствор лишь слегка прилипает к лопате, тощий совсем на ней не держится, а жирный приходится отдирать силой.

Приготовление

Когда изготовляется смесь из извести, в тесто понемногу добавляют песок и воду. Все тщательно перемешивают и продолжают добавлять песок маленькими дозами до получения нормальной консистенции.

Смесь из извести ложится на любую поверхность, но процесс застывания довольно медленный. Известь не влагоустойчива, поэтому в основном её используют для внутренней отделки помещений. Служит она не долго, так как рушится при малейшем ударе. Для того чтобы замесь на основе извести застывал быстрее, в него кладут гипс. Сначала гипс разводится с водой, далее добавляется тесто и всё это перемешивается до достижения однородной массы. Готовится он маленькими порциями не более 2х минут, так как в течении пяти минут он застынет.

rastvor_dlya_shtukaturki_sten_04

Если к извести добавить цемент, а не гипс, то смесь получится намного прочнее и влагоустойчивее. Чтобы приготовить ее необходимо сначала смешать сухой цемент и песок, как показано на фото. Нет точных пропорций цемента и песка для штукатурки стен, все берется с точностью на глаз. Известковое тесто разбавляется водой до состояния молочка и добавляется в полученную смесь. Такая облицовка обретает свою прочность на второй или третий день.

Самый дешёвый вид – известково-глиняный. Он обладает повышенной пластичностью, а застывает в течении двух часов.

Добавки

Строительный гипс схватывается с поразительной скоростью и если вы хотите эту скорость немного замедлить, то в смесь можно добавить около 4 % столярного клея. Предварительно клей необходимо развести.


Когда используется цементный раствор для влажных помещений либо откосов, в него рекомендуется добавлять латексный клей. В зависимости от количества цемента, потребуется 20% клея.

Подведём итоги

При изготовлении раствора из штукатурки можно использовать разные основы и добавки. Выбор зависит от самого помещения и от наличия в вашем кармане денежных средств. Надеюсь, наша статья вам поможет определиться с выбором.

Способы производства сухого цемента

Производство сухого цемента

Цементный порошок – это искусственно производимое вещество, выполняющее связующую функцию, когда выполняется создание бетонной смеси и прочих консистенций. За счет взаимодействия с водой формируется пастообразная масса, впоследствии застывающая и становящаяся камневидной. Компоненты, собираемые в рамках цементного состава, определяет выбранная технология производства цемента. В любом случае базой является клинкер, сочетаемый с рядом минеральных улучшающих свойства порошка добавок. Также туда принято добавлять осадочный минерал гипс.

Современный цементный завод: предыстория появления

Название вяжущего порошка произошло от лат. caementum, переводимого как «раздробленный, разбитый камень». Разнообразие данных веществ появились вследствие потребности преодоления низкой влагостойкости гипсовых и известняковых веществ. Прежде изготовление цемента осуществлялось на основе кирпичных остатков. Издревле дробились глинистые и вулканические образования, в том числе, пуццоланы из пепельных отложений Везувия.

Оптимальный способ производства был разработан гораздо позже, когда вяжущая смесь понадобилась в значительном объеме и за доступную цену.

  • Запатентовал портландцемент каменщик Джон Аспинд в 1824 г.
  • Отечественный специалист Егор Челиев в 1825 г. выпустил книгу, посвященную вяжущему порошку для подводных работ.

Своё наименование портландцементный порошок получил от места добычи сырья – острова Портленд. На Туманном Альбионе эту каменную структуру считали престижным стройматериалом. У Аспинда искусственным путём получилось изготовить продукт, практически не уступающий в качестве натуральному. Однако делалось это без пропуска через печь (обжига). Больше соответствует тому, что сегодня делается для получения цемента, описание в трудах Челиева.

Химический состав на основании сырьевой базы цементного порошка

Современный вяжущий порошок на 70% состоит из неорганических веществ, на 20% – из органических, на 10% – жидкости. В частности, процесс изготовления построен на комбинировании:

  • извести (60%);
  • диоксида кремния (20%);
  • алюминия (4%);
  • гипсовой составляющей и оксидированного железа (2%);
  • магния оксид (1%).

Представленное соотношение характерно для традиционного портландцементного порошка. Естественно, возможны видоизменения: формулы напрямую зависят от того, какие характеристики производителю необходимо в итоге получить.

Важно! Разнообразные виды цемента и его марка предопределяются ингредиентами, а именно их параметрами.

Сегодня же, когда изготавливают цементный порошок, измельчают клинкер. Это производная обжигаемой глины и известняка (3 к 1). Фактически клинкер – полуфабрикат, из которого делают цемент. Обжигание при температуре в 1500 градусов по Цельсию с последующей стадией измельчения позволяет получить частицы диаметром до 0,6 см.

Читайте так же:
Как отмыть ноги от цемента

После дробления в составное вещество вводятся добавки:

  • позволяющие контролировать срок, когда начинается и завершается стадия схватывания;
  • корректирующие разные параметры изделия (пластификаторы, присадки и прочие).

Теперь горные породы заменены на следующие наборы разновидностей исходных веществ:

  • Карбонатные ископаемые. Это вещества кристаллического или аморфного типа, предопределяющие эффективность взаимодействия материала с прочими составляющими будущего цементного порошка.
  • Осадочные образования. Глинозем и прочие глиносодержащие вещества способствуют повышению пластичности и разбуханию, которое происходит, когда на материалы воздействует влага. В главные особенности этой составляющей стоит записать вязкость, обуславливающую её востребованность, когда применяется типовой сухой способ выпуска цементного порошка.

Помимо известняка и глины часто используется:

  • извлекается известь из мергелистых отложений, либо её заменяет мел, доломитовые отложения, а также ракушечник;
  • что касается глиносодержащих составляющих, то ими также может выступать суглинок, лесс или сланцевые производные.

Составляющие, которыми выполняется корректировка, бывают такими:

  • железистые и кремнебелитовые;
  • плавиковый шпат;
  • апатиты и т.д.

Как альтернатива для приготовления, прибегают к включению в вещество различных производственно-промышленных отходов:

  • пиритные огарки;
  • сбор пыли из домны, а также белитового шлама;
  • минерализирующие элементы.

Также нельзя забывать о профильных модификаторах:

  • увеличивающих морозостойкость и ускоряющих прохождение активных этапов от замеса до застывания;
  • наращивающих подвижность и обеспечивающих полноценность гидратации;
  • усиливающих водостойкость;
  • улучшающих прочностную возможность и т.д.

Учитывая всё разнообразие составляющих, на рынок поступает порошок, адаптированный под задачи, которые решаются, когда осуществляется строительство.

Производственные методы

Отличается каждый существующий подход к выпуску стройматериала. Известны три основных варианта.

Сухой подход

Наименее энергозатратный вариант, имеющий оптимальную стоимость. Технологические операции соединены воедино. При этом шаровая мельница нужна не только для сушки ингредиентов, но и для размалывания в дробилках производственных объектов.

Цементный порошок производится по алгоритму:

  1. После добычи база дробится.
  2. Затем её просушивают до определенного уровня влажности.
  3. Перемешанные вещества перемалывают в муку.
  4. В печном отсеке осуществляется обжиг клинкера, а затем его охлаждают.

После осуществляется складирование готового стройматериала на подготовленной площадке.

Мокрый способ

В данном случае известка заменяется меловым ингредиентом. Процедура выпуска не происходит без использования жидкости. Базой выступает шихта, уровень влажности которой достигает до 50%.

Изготовление цемента мокрым производственным путем – это схема, отличающаяся вливанием водной составляющей. Результирующая при этом не мука, а шламовая консистенция, попадающая в печной отсек, где её обжигают, а после охлаждают, кладя в холодильник. Остывшую производную дробят и дополнительно насыщают модификаторами.

Комбинированный подход

Это сочетание двух вышеописанных подходов, завершающееся получением полусухого порошка с уровнем влажности в 18%.

Совмещенную обработку в цементной отрасли осуществляют по иному алгоритму:

  • вначале получается всё та же шламовая консистенция;
  • её обезвоживают и гранулируют;
  • гранулы обжигаются в печном отсеке, как и для первого варианта.

В результате выпускается стройматериал, не уступающий своими достоинствами альтернативному.

Бесклинкерный подход

Этот вариант предполагает, что исходной базой будет гидравлический или доменный шлак. Туда же всыпают модификаторы и активаторы. Полученную консистенцию дробят и перетирают. У этого технологического решения собственные преимущества:

  • экологическая безопасность;
  • стройматериал обладает высокой стойкостью к негативным факторам окружающей среды;
  • можно варьировать параметризацию цементного порошка, в том числе, менять его цвет;
  • низкие затраты на электрическую и тепловую энергию.

Естественно, строительные выпускающие компании выбирают оптимальный метод сами.

Разнообразие цементного порошка по ингредиентам и сфере эксплуатации

ВидОсобенностиНюансы применения
Портландцемент (ПЦ)Смешивают по традиционному алгоритму.Ключевой стройматериал для отделки и оштукатуривания, а также при заливке бетонных конструкций и при декорировании.
Шлакопортландцемент (ШПЦ)Наличие 25% угольного шлака, получаемого от клинкерного обжигания.Для массивных объектов.
Пуццолановый (ППЦ)Активные минералы в консистенции.Эксплуатация в сложных условиях, в том числе, на Крайнем Севере и в водных средах.
ПластифицированныйИмеет составляющие, делающие раствор мягким и пластичным.Выпуск объектов сложной формы.
КислотоупорныйРастворителем выступает сжиженное кварцевое стекло. Важным ингредиентом выступает кварцевый песок или кремнефтористый натрий.Эксплуатируется в среде, которая требует стойкости к кислотному воздействию.
ГлиноземныйЕго отличие – гипсовая и шлаковая составляющая.Помимо быстрого твердения им характерна предельная влагостойкость.

Закупка продукции от «Бауфф»

Наше ООО поставляет оригинальную продукцию с ведущих предприятий России и стран зарубежья. Серый или белый цементный порошок можно закупить по доступным расценкам. Представители организации помогут подобрать продукцию по уровню прочности и прочим параметрам.

Вы можете оставить заявку через сайт, либо позвонить нам по одному из номеров в разделе «Контакты». Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение, помогая закупить оптовые партии товара в рамках сжатого временного периода. Обязательно оставляйте свои отзывы, чтобы мы знали, как еще можно улучшить сервис и прочие аспекты деятельности. Ждём вас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector