Chel-remont174.ru

Ремонт 174
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ изготовления цементно-песчаной черепицы

Способ изготовления цементно-песчаной черепицы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат — снижение массы черепицы. Способ включает двухступенчатое приготовление цементно-песчаной смеси, для чего сначала производят помол цемента совместно с суперпластификатором и 10-25 мас.% песка в течение 25-40 мин, затем — с водой затворения в течение 10-15 мин, после чего в полученный цементно-песчаный шлам добавляют оставшийся песок и красящее вещество, производят их смешивание. Далее из полученной смеси наружным вибрированием в кассетах в течение 1-3 мин формуют заготовки, которые затем направляют на тепловлажностную обработку. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно производству тонкомерных облицовочных изделий, например цементно-песчаной черепицы.

Известен способ производства черепицы на основе цементного камня путем приготовления смеси цементного вяжущего, кордового волокна, воды и добавок (см., например, патент РФ 2099489, кл. Е 04 Д 1/28, 1996г.). Обеспечивая повышенную ударную вязкость получаемой черепицы, известный способ сложен и громоздок в осуществлении (предусматривается двухслойное формование черепицы).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления цементно-песчаной черепицы, включающий приготовление цементно-песчаной смеси, формование из нее заготовок и тепловлажностную обработку (см. , например, книгу Н.А. Успенского и др. «Цементно-песчаная черепица». -М., 1957г.). Для изготовления известным способом портландцемент и песок хорошо перемешивают, а затем в смесь добавляют нужное количество воды и вновь перемешивают все компоненты до получения однородного раствора. Из готовой смеси методом проката или прессования формуют заготовки черепицы, которые затем подвергают тепловлажностной обработке. Получаемые при этом изделия отличаются высокой надежностью в эксплуатации, значительной прочностью и долговечностью. Однако вследствие высоких требований к качеству лицевой поверхности черепицы, не допускающих наличия на ее поверхности шероховатостей, задиров и т.п., черепицу по известному способу изготавливают из очень пластичной массы, получаемой за счет добавления в цементно-песчаную смесь значительного количества воды, что однако приводит к существенному снижению прочности готовых изделий. Поэтому для получения высококачественной черепицы в известном способе используют портландцемент марки не ниже «400», а изготавливают ее толщиной не менее 12 мм и массой, превышающей 4,5 кг/шт. Однако при этом резко возрастают нагрузки на несущие конструкции кровли, достигающие 45-50 кг/см 2 .

Цель предлагаемого изобретения — снижение массы черепицы при сохранении высоких качественных показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления цементно-песчаной черепицы, включающем приготовление цементно-песчаной смеси, формование из нее заготовок и тепловлажностную обработку, осуществляют двухступенчатое приготовление смеси, для чего сначала производят помол цемента с суперпластификатором и 10-25 мас. % песка в течение 25-40 мин, затем — с водой затворения в течение 10-15 мин, после чего в полученный цементно-песчаный шлам добавляют оставшееся количество песка и красящее вещество и производят их смешивание, а формование осуществляют наружным вибрированием в кассетах в течение 1-3 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

В мельницу загружают цемент, сухой пластификатор С-3 (1-1,5% от массы цемента), 10-25 мас.% песка от необходимого на замес количества, а при изготовлении цветной черепицы — и красящее вещество в количестве 3-4% от массы вяжущего и производят совместный сухой помол компонентов в течение 25-40 мин. Затем в мельницу подают воду в необходимом количестве (В/Ц=0,36-0,40) и продолжают помол еще в течение 10-15 мин. Полученный цементно-песчаный шлам загружают в смеситель, добавляют оставшееся количество песка (соотношение цемент: песок=1:3) и производят их смешивание в течение 5-7 мин до получения однородной по всему объему смеси. Высокоподвижную цементно-песчаную смесь укладывают в кассетную форму и подвергают вибрированию в течение 1-3 мин и последующей тепловлажностной обработке по следующему режиму: Подъем температуры до 80 o С — 2 ч Изотермическая выдержка при 80 o С — 5 ч Охлаждение до 25-30 o С — 2 ч Сущность способа заключается в следующем.

Читайте так же:
За один куб сколко цемент

Использование в предложенном способе в качестве вяжущего механоактивированного цемента с добавкой суперпластификатора С-3 позволяет получать высокопластичные цементно-песчаные формовочные смеси с минимальным количеством воды затворения. Изготавливаемая из таких смесей черепица характеризуется наибольшей плотностью и прочностью (R изг. достигает 60 МПа), что позволяет существенно уменьшить толщину, а следовательно, и массу черепицы при сохранении требуемых стандартом прочностных показателей. Возможность получения с использованием предложенного способа высокоподвижных цементно-песчаных смесей позволяет изготавливать из таких смесей более легкую и прочную черепицу, отвечающую всем требованиям стандартов, в том числе и по качеству лицевой поверхности.

Ниже приведены примеры осуществления способа.

Пример 1. В мельницу загружают цемент, сухой пластификатор С-3, 10 мас.% песка от необходимого количества, при необходимости пигмент и производят сухой совместный помол компонентов в течение 25 мин. Затем в мельницу подают воду (В/Ц= 0,36) и продолжают помол еще в течение 15 мин. Полученный цементно-песчаный шлам перегружают в смеситель, добавляют оставшееся количество песка (соотношение цемент:песок=1:3) и производят их смешивание в течение 5-7 мин до получения однородной по всему объему смеси. Высокоподвижную цементно-песчаную смесь укладывают в заранее приготовленную и смазанную кассетную форму и подвергают вибрированию в течение 3 мин с последующей тепловлажностной обработкой по следующему режиму (2+5+2) час и изотермической выдержкой при t=80 o C. Готовые изделия расформовывают и отправляют на склад готовой продукции.

Пример 2. Технология изготовления черепицы — согласно примеру 1. При этом в мельницу загружают 17 мас.% песка от необходимого количества, помол сухих компонентов (цемента, суперпластификатора и песка) производят в течение 33 мин, водоцементное отношение приготавливаемого цементно-песчаного шлама составляет 0,38, продолжительность помола после добавления воды 12 мин, а вибрирование в кассете 2 мин.

Пример 3. Технология изготовления черепицы как в примере 1, но в мельницу загружают 25 мас.% песка, помол сухих компонентов производят в течение 40 мин, В/Ц= 0,4, продолжительность помола после добавления воды 10 мин, вибрирование 1 мин.

Использование предложенного технического решения за пределами заявленных условий изготовления цементно-песчаной черепицы не позволяет достичь поставленной цели.

Результаты испытаний цементно-песчаной черепицы, изготовленной согласно примерам 1-3 и прототипу, приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице данных, использование в предлагаемом способе для производства цементно-песчаной черепицы механоактивированного цемента с добавкой суперпластификатора С-3 позволяет резко повысить подвижность формовочной смеси при одновременном заметном снижении воды затворения (В/Ц).

Изготовленная из таких смесей цементно-песчаная черепица обладает наиболее высокими механическими показателями, что дает возможность существенно уменьшить массу каждой черепицы за счет уменьшения толщины ее при одновременном сохранении и даже увеличении требуемых стандартом физико-механических характеристик. Более чем в 1,5 раза снижаются нагрузки на несущие конструкции кровли из такой черепицы, а возможность использования при формовании высокоподвижных смесей, получаемых согласно данному способу, обеспечивает изготовление цементно-песчаной черепицы, соответствующей по качеству всем требованиям стандартов, в том числе и европейских.

Способ изготовления цементно-песчаной черепицы, включающий приготовление цементно-песчаной смеси, формование из нее заготовок и их тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что осуществляют двухступенчатое приготовление смеси, для чего сначала производят помол цемента совместно с суперпластификатором и 10-25 мас. % песка в течение 25-40 мин, затем — с водой затворения в течение 10-15 мин, после чего в полученный цементно-песчаный шлам добавляют оставшийся песок и красящее вещество, производят их смешивание, а формование осуществляют наружным вибрированием в кассетах в течение 1-3 мин.

Читайте так же:
Песчано цементная стяжка пола пылит что делать

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Цементно-песчаная черепица Забудова: особенности монтажа

Малоформатная черепица «Забудова» производится в Беларуси. Кровельный материал изготавливается на немецком оборудовании Claudius Peters и Liebherr, что обеспечивает четкую геометрию пластинок и стабильность размеров. Устойчивость форм делает черепицу простой в укладке. А умеренность цены позволяет успешно конкурировать с европейскими аналогами.

Цементно-песчаная черепица марки «Забудова» поставляется в стандартной цветовой гамме: бордовый, кирпичный, темно-коричневый, черный. В линейке товаров присутствуют доборные элементы и комплектующие для монтажа.

Особенности монтажа

Способ укладки зависит от назначения сооружения, формы крыши, требований в проекте. Может выполняться следующими способами:

Без дополнительной гидроизоляции под черепицей — для навесов, складов, сельскохозяйственных построек, малых архитектурных форм.

С дополнительным слоем гидроизоляции по сплошному дощатому настилу — для крыш жилых домов и офисных зданий, где необходимо защитить мансардный этаж или чердак.

С дополнительным слоем гидроизоляции (армированными полиэтиленовыми пленками) по верху стропильных ног. Черновой настил из досок в этом случае отсутствует. Схема используется при устройстве крыш жилых комплексов и общественных зданий.

Чтобы избежать задувания под черепицу снега и попадания воды, в случаях рекомендуется организация контробрешетки. Она обеспечивает:

вентиляцию между гидроизоляцией и черепицей;

беспрепятственный сток попавшей под крышу влаги.

Минимальное сечение контробрешетки — 2,5×5 см. Чем выше требования к конструкции крыши, тем больше должно быть сечение брусков. На контробрешетку поперек ската набиваются бруски обрешетки. Они служат основанием под слой черепицы.

Использование утеплителя в стропильной системе зависит от климата в регионе и назначения мансардных помещений. Жилые комнаты лучше утеплять пенополистирольными плитами. Альтернативой им служат минераловатные утеплители в виде жестких или полужестких матов. Важно, чтобы материалы были гидрофобные и негорючие.

Цементно песчаная черепица Забудова - 1.jpg

Укладка черепицей «Забудова» двускатной кровли

Рассмотрим укладку цементно-песчаной черепицей простой двускатной кровли. Процесс разделен на этапы:

Монтаж подкровельного покрытия. Используют водонепроницаемую мембрану плотностью 90 г/м². Она обеспечит защиту стропильной системы от задувания снега и попадания воды. Нижний край мембраны пускают поверх карниза-капельника, обеспечивая свободное попадание влаги в систему водоотвода.

Если угол наклона ската менее 22°, то необходимо организовать нижнюю кровлю. Так будет исключено попадание влаги под черепицу. Если угол наклона свыше 65°, то следует усилить обрешетку и тщательнее закреплять черепички.

По всей длине карнизного свеса крепится аэроэлемент. Он требуется для вентиляции и защиты от птиц кровельного пространства. Для жилых помещений сечение отверстий аэроэлемента должно быть максимальным.

Сверху на гидроизоляционную мембрану набивается брус обрешетки размером 5×3 см. Шаг обрешетки — от 31 до 35 см, в зависимости от специфики кровли.

Цементно песчаная черепица Забудова - 2.jpg

Первый брусок обрешетки на карнизном свесе должен иметь удвоенную толщину. Второй брус карнизного свеса следует прибивать на 32 см выше нижней грани ската. Это обеспечит свес первого ряда на 8 см. Необходимо, чтобы длина ската от конька до карниза соответствовала целому числу рядов покрытия.

Читайте так же:
Как открыть бизнес по производству цемента

Черепица «Забудова» крепится к брускам оцинкованными шурупами: для этого в каждой пластине предусмотрено по два отверстия диаметром 5 мм. Дополнительно ее фиксируют противоветровыми зажимами или антикоррозионной проволокой.

Каким бы ни был уклон черепичной крыши, креплению подлежит:

черепица первого ряда по карнизному свесу,

фронтальная, коньковая, подножечная и снегозадерживающая черепица.

В остальных рядах покрытие крепят в зависимости от угла наклона крыши. На скатах от 22 до 45° черепица закрепляется через ряд. На скатах с уклоном более 45° крепятся все пластинки.

В местностях с частыми порывами ветра, бурями и проливными дождями есть смысл закрепить все черепички без исключения. Для этого используют как стандартный крепеж или проволоку, так и противоветровые зажимы. Одной стороной они крепятся за брус обрешетки, другой — фиксируются в замковой части черепицы.

Укладка черепицы «Забудова» начинается с правого фронтона:
снизу-вверх выравнивается под шнур, натянутый между карнизом и коньком. Каждый третий ряд от карниза до конька также выкладывается под шнур, чтобы не нарушить условную линию выкладки.

3.jpg

Укладка пазовой черепицы производится справа налево по всей длине кровельного ската. Все элементы карнизного свеса фиксируются шурупами. В зависимости от климата, каждая седьмая-девятая черепица должна быть снегозадерживающей.

Характеристики черепицы «Забудова»

Высокая ветроустойчивость. Этот параметр обеспечивается весом пластин. Сопротивляемость ветру у цементно-песчаной черепицы выше, чем у керамических и металлических аналогов.

Морозостойкость. Черепица «Забудова» подходит для переменчивого климата Центральной России. Она выдерживает свыше 100 циклов замораживания/оттаивания, то есть номинальный срок службы кровли равен сотне лет. Хотя производитель дает официальную гарантию всего 30 лет.

Экологичность. Кровельный материал изготавливается из портландцемента, промытого кварцевого песка и воды. В составе нет опасных для здоровья компонентов, а количество «химии» сведено к минимуму. Материал отлично подойдет для кровель жилых домов.

Долговечность. Сверху пластинки покрываются полимерным составом, защищающим от лишайников, гниения, выгорания на солнце. На гладкой поверхности черепицы не задерживается пыль и осадки, она выглядит презентабельно и не выгорает на солнце.

Универсальность. Черепица «Забудова» предназначена для скатных крыш с уклоном в 10-65°. Однако ее можно укладывать даже на отвесных поверхностях в 90°. Материал подойдет для кровли крыш любой конфигурации: от традиционной двускатной до шатровой с мансардными окнами и сложной геометрией.

Экономия. Количество отходов в ходе укладки цементно-песчаной черепицы «Забудова» не превышает 5%!

Важно: масса черепичного покрытия без учета обрешетки равна 48 кг/м². Поэтому важно позаботиться о прочности несущих конструкций здания. Тяжелая крыша создает дополнительную нагрузку на стены и фундамент. Но больше всего страдают перекрытия, поэтому их, скорее всего, придется дополнительно укреплять.

Страна советов

Советы на все случаи жизни: здоровье, компьютеры и Интернет, жизнь и закон, мода и стиль, дети и т.д.

среда, 23 марта 2011 г.

ЧЕРТЕЖИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

ЧЕРТЕЖИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Сегодня на Западе в новом строительстве и ремонте натуральная черепица занимает 86 % и всего лишь 14 % другие кровельные материалы. Да это и неудивительно — черепица абсолютно нечувствительна к любым воздействиям: жаре и морозу, граду и ураганам, кислороду воздуха, кислотным дождям, деятельности бактерий и низших растений, солнечному излучению.

Глиняную и цементно-песчаную черепицы можно объединить общим названием «натуральная», т. к. цементно-песчаную черепицу изготавливают из цемента; по существу — та же глина, а точнее, глинисто-карбонатные мергели, пигменты и кварцевый песок. Забавно, однако, что те же люди, которые решительно покупают для мощения тротуаров и усадебных дорожек вместо традиционного керамического клинкера такую же долговечную, но более дешевую цементно-песчаную брусчатку, погружаются в глубокое раздумье при виде цементно-песчаной черепицы.

Читайте так же:
Блиц цемент что это

С функциональной точки зрения керамическая и цементно-песчаная (бетонная) черепицы одинаковые. Основные показатели и свойства у них схожи. Бетонная черепица даже превосходит керамическую по прочности и морозостойкости.

Технология изготовления цементно-песчаной черепицы достаточно простая. Сначала из цемента, кварцевого песка, воды и красящего пигмента формируется полусухая смесь; из нее ленточным способом производится черепица-сырец, края которой скругляются штамповкой. Затем в течение суток материал сушится при температуре 60 °С, после чего еще 28 дней выдерживается на складе. За это время цементно-песчаная черепица набирает 70 % прочности, а недостающие проценты «добирает» уже после монтажа, под воздействием воды.

Достоинства натуральной черепицы:

Цементно-песчаная черепица практически не стареет, устойчива к воздействию УФ-излучения, хорошо сопротивляется агрессивным средам и выдерживает существенные нагрузки, а благодаря большой массе и небольшим размерам плиток кровле из этих материалов не страшны даже сильные ураганы.

Черепица медленно нагревается и медленно остывает, поэтому летними ночами в подкровельном пространстве постоянно циркулирует теплый воздух, который препятствует конденсации влаги, сохраняя тем самым стропильную конструкцию крыши.

За счет трехмиллиметрового зазора, образованного пазовыми замками, черепичная кровля не деформируется под воздействием снега или сильного ветра и «дышит», обеспечивая благоприятный микроклимат в доме.

Черепица хорошо поглощает шум, что особенно важно для домов с мансардой. И, наконец, ее экологическая чистота уже вошла в поговорку.

Массивная черепичная кровля лучше защищает от всех внешних воздействиях, не разрушаясь при ураганах, как это часто случается с другими кровлями. Множество мелкоразмерных черепичек, образующих тяжелый, одновременно жесткий и эластичный кровельный ковер, как чешуя покрывающий несущую конструкцию крыши, без напряжения приспосабливается к ее геометрическим погрешностям и неизбежным деформациям при осадке здания, температурных перепадах, ветровых нагрузках и т.д.

Цементно-песчаная черепицу можно назвать одним из самых долговечных материалов; срок ее службы — более 100 лет. Если вы лет эдак через 30 планируете дом реконструировать, поменять или снести, использовать черепицу в качестве кровельного материала не имеет смысла. А если вы строите дом не только для себя, а для детей и внуков, то, как говорится, других вариантов просто нет.

В большинстве случаев цементно-песчаная черепица не требует специального крепежа.
Небольшие размеры черепицы позволяют вести ее монтаж даже в одно лицо.

Считается, что из-за большого веса (масса керамической кровли составляет 60 кг/м2, масса цементно-песчаной — 40 кг/м2) для черепицы требуется массивная стропильная конструкция. Однако практика показывает, что расход материала на стропильные конструкции под черепицу возрастает лишь на 5-10% по сравнению с легкой кровлей, потому что основными при расчетах являются снеговая или ветровая нагрузки. Если несущие стены здания выполнены из кирпича, легкого бетона, бревен или бруса, то они, как правило, имеют большой запас прочности, и, соответственно, не требуют усиления. Едва ли стоит беспокоиться и за фундамент здания, ведь доля кровли в общей расчетной нагрузке невелика, а при многоэтажном строительстве просто ничтожна.

Оборудование для изготовления цементно-песчаная черепицы, которое Вы просто не в состоянии были приобрести, теперь без больших затрат реально сделать самому практически в домашних условиях. Я бы сказал в гаражных условиях.

Читайте так же:
Насосы для откачки цемента

По нашим чертежам, Вы сможете изготовить оборудование для производства и изготовления цементно-песчаная черепицы. Производство и изготовление черепицы, так же, как и производство пенобетона или шлакоблоков, это отличная идея бизнеса, которая поможет Вам стать хозяином своего дела и начать достойно зарабатывать. Вы своими силами с самыми минимальными затратами построите свой мини-завод.

Предлагаем пакет документации (чертежи и описание) для самостоятельной постройки оборудования для производства цементно-песчаной черепицы. Вам будет предоставлено 2 комплекта материалов (2 разные технологии). Так скажем 2 в 1. Вы сами сможете выбрать по какой технологии работать и какое оборудование для изготовления черепицы собрать.

Монтаж цементно песчаной черепицы своими руками

Черепичная кровля является традиционным кровельным материалом в течение тысячелетий. Однако современная натуральная керамическая черепица стоит достаточно дорого. Поэтому была изобретена более простая и дешевая технологи изготовления черепицы путем вибропрессовки цементно-песчаной смеси с полимерными добавками и красителями. Так родилась цементно-песчаная черепица. Цементно-песчаная или цементная (как ее называют на Западе) черепица благодаря красителям может быть практически любого цвета. Поверхность цементно-песчаной плитки может быть гладкой или шершавой. Существует цементно-песчаная черепица стандартной толщины, и выпускается облегченная утонченная цементно-песчаная черепица. Однако более тонкая черепица обладает меньшей прочность: она может треснуть при перемещении по кровле человека или под нагрузкой от снега или падающих предметов (сосульки, ветви деревьев). Срок службы цементно-песчаной черепицы существенно меньше, чем натуральной керамической. Если керамическая черепица может прослужить 100-150 лет, то цементно-песчаная черепица служит не более 50 лет, а исходя из западного практического опыта ее применения — не более 30-40 лет.

Как и любая черепичная кровля, кровля из цементно-песчаной черепицы, имея много зазоров, не защищена от задувания ветра и попадания под кровлю снега и осадков. Поэтому важно правильно устраивать подстилающий гидроизолирующий слой. Со временем черепица выцветает и при необходимости замены плиток на новые — такая замена будет очень хорошо заметна. Достоинством цементно-песчаной черепицы служит ее пожаробезопасность по сравнению с битумными кровельными материалами. Такая черепица, будучи правильно закрепленной, неплохо противостоит ураганным ветрам (из-за большой массы — около 50 кг на квадратный метр). Из-за толщины и массы, черепичная кровля медленнее нагревается на солнце, и лучше защищает дом от летней жары. Также массивная черепичная плитка успешно гасит шум падающих капель дождя. Качественная цементно-песчаная черепица не влияет в отличие от битумных кровель на качество дождевой воды, которую можно собирать для бытовых нужд. Однако на кровлях сложной формы могут скапливаться опавшие листья, начинать расти мох. Пористая структура бетона способствует укреплению органических форм на кровле. Кровельщики, постоянно режущие цементно-песчаную плитку могут потенциально заболеть силикозом легких, поэтому обрабатывать цементно-песчаную черепицу следует в средствах защиты органов дыхания. Кстати, по поводу новомодного и абсолютно бесполезного занятия по сбрасыванию снега с кровли зимой: на цементно-черепичных кровлях этим занятием заниматься нельзя — можно повредить черепицу. Если хотите поддержать гастарбайтеров финансово: просто дайте им денег, а снег сам стечет с кровли в виде воды весной))). Никакого физического смысла в сбросе снега нет: стропильная система должна быть рассчитана на восприятие нагрузок до 250 кг на квадратный метр кровли (для Ленинградской области).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector