Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента

Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента

Тонко измельченный цемент имеет более высокие прочности, тем тоньше его помол – тем выше прочность. Это особенно относится к ранней прочности, в последующие периоды различия в прочности уменьшаются. Крупные частицы цемента реагируют с водой в основном с поверхности. В таблице 1.13 приведены данные по удельной поверхности различных видов цементов по Блейну [101]. Когда идет процесс помола цемента гипс размалывается легче и он накапливается в тонкой фракции, такое же возможно при помоле клинкера с золой. Гранулированный доменный шлак напротив – более твердый, измельчается труднее, чем клинкер и накапливается в крупных фракциях [102, 103, 104, 105].

Раннюю прочность цемента обеспечивают мельчайшие клинкерные фракции (0 — 3 мкм). Наиболее крупные фракции цемента с размером частиц более 50 мкм твердеют настолько медленно, что их иногда считают почти инертными [4].

Таблица 1.13 — Ориентировочные значения для размера частиц цементов [102]

Вид цементаУдельная поверхность по Блейну, см 2 /г
MaxСреднееMin
CЕM I 32,5 R
CEM I 42,5 R
CEM I 52,5 R
CEM II/B-S 32,5 R
CEM III/A 32,5 R

Интенсификаторы помола также способствуют формированию узкого распределения частиц по размерам. Влияние распределения зерна на рост прочности технических цементов и бетонов не всегда ясно. На рисунке 1.25 показано развитие прочности цемента различных размеров зерен.

Интенсификаторы помола позволяют производить в Федеративной Республике Германии цементы с удельной поверхностью примерно > 3500 см 2 /г. Они представляют собой поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые добавляют в измельчаемый материал в небольшой дозировке, чтобы сделать процесс измельчения более эффективным. Их полезность и эффективность возрастают с увеличением тонкости цемента. Для получения того же цемента (той же тонкости помола) интенсифицирующие добавки в количестве 0,01-0,1% могут увеличить пропускную способность (производительность) мельницы до 10-50%.

1 — <3 мкм; 2 – 3-9 мкм; 3 – 9-25 мкм; 4 – 25-50 мкм

Рисунок 1.25 — Развитие прочности цемента при гидратации различных размеров зерен (по Шведену) [4,106]

Интенсифицирующие добавки не должны способствовать коррозии арматуры в бетоне. В то время как положительный эффект помола для портландцемента был бесспорным, при помоле шлаковых цементов наблюдались лишь небольшие преимущества. Специальные эффективные интенсифицирующие добавки ПАВ включают гликоли (например, полиэтиленгликоли, полипропиленгликоль), стеарат кальция и этаноламины (как триэтаноламин, триэтаноламинацетат), которые, как правило, добавляют в количестве менее 0,05 %. Их использование увеличивает удельную поверхность цемента в среднем на 800 см 2 /г. Эффект помола в первую очередь заключается в том, что молекулы ПАВ образуют на поверхности измельчаемых частиц цемента тонкую пленку, которая предотвращают слипание частиц между собой (агрегирование) и налипание измельчаемых частиц цемента на поверхность мелющих тел и бронефутеровки. Явления налипания и агрегирование, возникающие при тонком помоле цемента, препятствует процессу измельчения. Кроме того, увеличивается сыпучесть и подвижность измельченного материала, повышается эффективность разделения частиц в сепараторе, а пропускная способность мельницы увеличивается. На заводах обычно используются интенсифицирующие добавки из группы гликолей и этаноламинов, которые при обычных концентрациях не оказывают отрицательного влияния на сроки схватывания и процессы твердения цемента. Кроме того, долгосрочные испытания бетона показали, что оптимальные дозировки интенсификаторов помола не оказывают отрицательного влияния на прочность [107]. Высокое количество добавок (> 0,2%) может привести к снижению ранней и 28-дневной прочности. Многолетнее применение интенсификаторов помола показало, что они не оказывают негативного влияния на прочность бетона при длительных сроках твердения и долговечность бетона [108, 109].

В странах СНГ в качестве интенсификаторов процесса помола цемента наибольшее применение нашли катионактивные соединения – лигносульфонаты технические (ЛСТ) (прежнее название СДБ), триэтаноламин (ТЭА), смеси триэтаноламина с ЛСТ в соотношении 1:3 – 1:5, а также соапсток, лигнин, мылонафт. При введении ТЭА в количестве 0,015…0,03 % от массы цемента производительность мельниц увеличивается на 15…35 %, удельный расход электроэнергии снижается на 10…30 %. Интенсифицируют процесс помола цемента также добавки угля, сажи (0,3 %), коксовой пыли (2…3 %), трепела (1…2 %).

Читайте так же:
Ожог глаз раствором цемента

Эффективность действия интенсификаторов помола зависит и от способа их введения в мельницу. На большинстве заводов добавки ПАВ вводят простейшим методом истечения на материал на ленточном транспортере или на питательную тарелку клинкера. Этот способ малоэффективен, так как пока добавка ПАВ равномерно распределится по поверхности всего материала, потребуется значительное время. Материал успеет пройти во вторую камеру тонкого измельчения. В этих условиях функция добавки будет сводиться только к устранению налипания на шары.

Более эффективным является введение водного раствора ПАВ в распыленном виде во вторую камеру цементной мельницы. Молекулы интенсификатора с самого начала процесса измельчения сопри­касаются со вновь обнаженными поверхностями размалываемо­го материала, адсорбируются на них и действуют как понизите­ли твердости. При таком способе введения ПАВ в мельницу оптимальная их дозировка будет во много раз меньше применяемой при обычной подаче их вместе с материа­лом на питательную тарелку.

Легко распыляемый водный раствор ПАВ обеспечивает соприкосновение интенси­фикатора с большой поверхностью размалываемого материала. Этот способ применения ПАВ эффективен еще потому, что ми­нералы цементных клинкеров обладают высокой гидрофильностью и сильно адсорбируют воду на вновь образующихся по­верхностях. Уже сама вода вызывает значительное адсорбцион­ное понижение прочности клинкерных минералов при их из­мельчении. Адсорбированные поверхностно-активные вещества создают оболочку вокруг частичек и тем самым препятствуют агрегированию и налипанию цемента.

Небольшие количества влаги без ПАВ интенсифицируют помол цемента. Установлено, что влажность размалываемого материала оказывает значительное влияние на расход электроэнергии при помоле цемента в шаровой мельнице. При влажности размалываемого материала 1…1,5 % расход электроэнергии составлял 34…36 кВт·ч/т, при помоле абсолютно сухого материала расход составил 43 кВт·ч/т, при влажности 2 % — 43 кВт·ч/т.

Введение в мельницу при помоле клинкера воды в пределах 1 % к весу подаваемой в мельницу шихты уменьшает­ или полностью предотвращает налипание и агрегирование мелких частиц цемента. Водяные пары снижают электрическое сопротивление среды в мельнице и, тем самым, уменьшают электростатические силы взаимодействия положительно заряженных частиц цемента с отрицательно за­ряженными мелющими телами и бронефутеровкой, вследствие чего предотвращается налипание на них этих частиц. Водяные пары, омывая частички цемента, образуют временные «мости­ки», являющиеся своего рода проводниками, через которые осуществляется нейтрализация электростатических зарядов. В результате явления налипания и агрегирования снижаются или вовсе устраняются.

Дата добавления: 2016-10-26 ; просмотров: 7822 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Интенсификатор помола цемента

Загрузка.

Изобретение относится к области интенсификаторов помола и может быть использовано на цементных предприятиях при производствевсех видов цементов.
Задачапредлагаемого изобретения — сокращение времени помола, снижение удельного расходаэлектроэнергии на помол, повышение прочности цемента и снижение стоимости комплексного интенсификатора помола.
Задача решается тем, что в комплексном интенсификаторе помола цемента дорогостоящий компонентиминофурановая смола заменен на щелочной сток производства капролактама — дешевое химическое сырье, что обеспечивает снижение стоимости, высокую интенсификацию процесса помола и повышение физико-механических свойств цемента.

Текст

(51) 04 7/52 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ использовано на цементных предприятиях при производстве всех видов цементов. Задача предлагаемого изобретения — сокращение времени помола, снижение удельного расхода электроэнергии на помол, повышение прочности цемента и снижение стоимости комплексного интенсификатора помола. Задача решается тем, что в комплексном интенсификаторе помола цемента дорогостоящий компонент иминофурановая смола заменен на щелочной сток производства капролактама дешевое химическое сырье, что обеспечивает снижение стоимости, высокую интенсификацию процесса помола и повышение физикомеханических свойств цемента.(72) Бажиров Нурлыбек Сайфутдинович Серикбаев Болатжан Ермаханович Бажиров Тынлыбек Сайфутдинович Даулетияров Мухтар Сражиевич Бажирова Камшат Нурлыбековна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М.Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к области интенсификаторов помола и может быть Изобретение относится к области интенсификаторов помола и может быть использовано на цементных предприятиях при производстве всех видов цементов. Известно применение в качестве интенсификаторов помола лигносульфонатов,триэтаноламина,мылонафта и других поверхностно-активных веществ (Тейлор . Химия цемента. Пер. с англ. — М. Мир, 1996. -560 с.). Недостатками известных интенсификаторов является их слабый интенсифицирующий эффект, а также низкие физико-механические показатели цементов, полученных с их применением. Наиболее близким к предлагаемому решению является интенсификатор помола представляющий собой комплекс из технических лигносульфонатов и иминофурановой смолы (А.с. СССР 1765130,МПК С 04 В 7/52, 1992, БИ 36). Недостатком указанного комплексного интенсификатора помола является низкий интенсифицирующий эффект при помоле цемента,низкая прочность цемента и высокая стоимость иминофурановой смолы. Иминофурановую смолу получают путем химического синтеза на основе исходных продуктов аммиака, фурфурола и 3 амина-5-сульфосалициловой кислоты. Задачей изобретения является сокращение времени помола, снижение удельного расхода электроэнергии на помол, повышение прочности цемента и снижение стоимости комплексного интенсификатора помола. Технический результат — создание условий для получения комплексного интенсификатора помола цемента, в котором дорогостоящий компонент,продукт сложного химического синтеза иминофурановая смола, заменен на щелочной сток производства капролактама — дешевое химическое сырье, что обеспечивает высокую интенсификацию процесса помола,снижает стоимость интенсификатора помола цемента и повышает физико-механические свойства цемента. Поставленная цель достигается тем, что комплексный интенсификагор помола, включающий лигносульфонаты технические(Л),дополнительно содержит щелочной сток производства капролактама(ЩСПК) при следующем соотношении компонентов, масс.лигносульфонаты технические 30-70 щелочной сток производства капролактама 30-70. При приготовлении предлагаемого интенсификатора помола ЩСПК предварительно подогревают до температуры 50 С. Затем к раствору ЩСПК добавляют Л в количестве 50 от общей массы. В результате термохимической обработки в щелочной среде происходит модифицирование структуры Л. При компаундировании ЩСПК и Л в водном растворе происходит частичное замещение иона кальция Л на ионы натрия, присутствующие в водном растворе ЩСПК, что приводит к распаду высокомолекулярных олигомеров лигносульфонатов на менее сложные полимерные цепочки по схеме Вследствие этих структурных изменений происходит увеличение содержания низко- и среднемолекулярных фракций лигносульфонатов,обладающих максимальным поверхностноактивным действием, а также снижение содержания высокомолекулярных фракций лигносульфонатов и редуцирующих веществ, замедляющих гидратацию цементных минералов. Протекающие при компаундировании компонентов комплексного интенсификатора помола процессы модифицирования Л,позволяют существенно изменить соотношение фракций с различной молекулярной массой и функциональный состав технических лигносульфонатов. Устранение замедляющего влияния Л на процессы гидратации и твердения цементов позволяет повысить их эффективность в составе интенсификатора помола и улучшить основные физико-механические свойства цемента. Совместное применение ЛСТ и ЩСПК обеспечивает синергетический эффект, при этом с увеличением содержания ЩСПК эффективность действия комплексного интенсификатора значительно возрастает. Полученный таким образом комплекс ЛСТ и ЩСПК является более эффективным интенсификатором помола,т.к сочетание лигносульфоната технического и щелочного стока производства капролактама увеличивает образование адсорбционных пленок на зернах клинкерных минералов,что усиливает расклинивающий эффект и интенсифицирует процесс помола цемента. В лабораторных условиях приготовлена добавка интенсификатора помола цемента трех составов, в расчете на сухое вещество (масс. ). Пример 1 лигносульфонаты технические 30 щелочной сток производства капролактама 70. Пример 2 лигносульфонаты технические 70 щелочной сток производства капролактама 30. Пример 2 лигносульфонаты технические 50 щелочной сток производства капролактама 50. Полученную комплексную добавку использовали как интенсификатор при помоле цемента. Для сравнения были измельчены цементы с добавкой по прототипу. Добавки вводили в цементную шихту в количестве от 0,02 до 0,07 от Учитывая, что в промышленных условиях неизбежны колебания дозировки пластифицирующей добавки,рекомендуется применение предлагаемого интенсификатора помола в интервале дозировок 0,05-0,07 от массы измельчаемого цемента. Из данных, приведенных в таблице, видно, что предложенный интенсификатор помола не ухудшает сроки схватывания цемента. Марочная прочность при сжатии образцов нормального твердения в возрасте 28 суток, а также после тепловлажностной обработки (ТВО) по ГОСТ 310.4-81 у цементов,полученных с применением предлагаемого интенсификатора помола выше, чем у цементов с известным интенсификатором помола. При содержании в составе интенсификатора помола цемента щелочного стока производства капролактама в количестве менее 30 снижается интенсифицирующий эффект добавки, а его увеличение более 70 не дает прироста интенсификации помола. Производство и использование предлагаемой добавки позволит снизить стоимость интенсификатора помола цемента, сократить удельный расход электроэнергии и интенсифицировать помол цемента, а также повысить прочность цемента. Таблица Физико-механические свойства цементов массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. При помоле цементов до заданной дисперсности 300 м 2/кг фиксировали продолжительность процесса измельчения и расход электроэнергии. Цементы, полученные с интенсификаторами помола испытаны по стандартным методикам. Физико-механические свойства цементов приведен в таблице. Как видно из таблицы, при помоле цемента с предлагаемой добавкойинтенсификатором помола происходит изменение продолжительности измельчения до заданной удельной поверхности и расхода электроэнергии в сторону снижения. Эффективность действия интенсификатора помола повышается с увеличением дозировки до 0,05 от массы цемента в расчете на сухое вещество, далее не происходит повышения этого эффекта, о чем свидетельствуют данные по времени измельчения и расходу электроэнергии. Снижение продолжительности помола и расхода электроэнергии при дозировках 0,02-0,07 предлагаемого интенсификатора помола составляет соответственно 20,7-24,2 и 22,6-23,9, что значительно выше,чем у прототипа соответственно 18,8-19,6 и 19,2-20,2 (по сравнению с помолом цемента без добавки). Интен- Дози- Дисперс- Время Сниже- Удельный СнижеСроки сифи- ровка ность помола, ние расход ние схватывания,катор добавки, цемента, мин времени эл.энергии расхода час-мин. помола 25,0 20,9 25,4 4-15 5-10 20,0 22,4 20,6 4-05 5-25 ср. 19,6 ср. 20,2 По предлагаемому изобретению 14,5 23,9 14,7 3-25 5-10 Прочность Прочность образцов в 28 образцов сут. суточного нормального возраста после твердения,ТВО, Мпа МПа При При При При изгибе сжатии изгибе сжатии 10 11 12 13 6,4 50,2 5,2 33,4 Интен- Дози- Дисперс- Время Сниже- Удельный СнижеСроки сифи- ровка ность помола, ние расход ние схватывания,катор добавки, цемента, мин времени эл.энергии расхода час-мин. помола Прочность Прочность образцов в 28 образцов сут. суточного нормального возраста после твердения,ТВО, Мпа МПа При При При При изгибе сжатии изгибе сжатии 6,4 55,7 5,7 35,9 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Интенсификатор помола цемента, включающий технические лигносульфонаты, отличающийся тем, что с целью снижения времени помола,сокращения удельного расхода электроэнергии на помол, повышения прочности цемента и снижения стоимости он дополнительно содержит щелочной сток производства капролактама, при следующем соотношении компонентов, масс,лигносульфонаты технические 30-70 щелочной сток производства капролактама 30-70.

Читайте так же:
Песок с цементом сухая смесь

Интенсификатор помола цемента это

Информационный научно-технический журнал
СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ
№1 (39)

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Новости стройкомплекса 4

Войтович В.А., Хряпченкова И.Н., Яворский А.А., Мордвина Е.Н. Гидрофобизация как способ увеличения объемов потребления гипса в строительстве

В статье даются характеристики гидрофобизаторов различных производителей, анализируются их свойства, определяются методики и сферы применения. C. 9

Косинов Е.А.
Вопросы теплосбережения в малоэтажном строительстве

В компании UNIS разработан специализированный материал для решения проблемы промерзания кладки — кладочно-монтажный клей «Униблок», используемый для укладки блоков из ячеистых материалов. C. 12

Матвеев А.Ф., Сычёва Е.А.
Изучение возможности снижения влажности сырьевого шлама на ЗАО «Мальцовский портландцемент»

Авторы статьи, используя полученные результаты исследований, предлагают разработать схему приготовления сырьевого шлама на ЗАО «Мальцовский портландцемент» с применением суперпластификатора СП-4, что позволяет в значительной степени снизить влажность шлама. C. 13

Кузнецова Л.Г
Гипсомагнезиальнофосфатное вяжущее с использованием фосфогипса

В статье показана возможность повышения водостойкости гипсового вяжущего вещества путем введения магнезиальнофосфатной добавки с получением гипсомагнезиального вяжущего. Перспективность этого вещества связана с возможностью замены гипса фосфогеном, содержащим водорастворимые фосфаты. C. 16

Рахимов Р.З., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р.
Композиционные гипсовые вяжущие с использованием в составе комплексной добавки керамзитовой пыли и доменных шлаков

В статье говорится о том, что одними из наименее энергоемких и одновременно экологически чистых в производстве и применении являются гипсовые вяжущие вещества и материалы на их основе. В связи с этим актуальной задачей является расширение их производства, как это и происходит в технически развитых странах. Это особенно важно для России, располагающей половиной мировых запасов гипсового сырья. C. 19

Кузьменков М.И., Лукаш Е.В., Стародубенко Н.Г.
Высокоэффективный интенсификатор помола цемента

В статье приводятся экспериментальные данные по изучению влияния различных интенсификаторов на процесс помола белорусских цементов. Установлено, что эфиры жирных кислот растительного происхождения оказывают существенное влияние на дисперсность цемента. Проведено сравнение эффективности действия эфиров жирных кислот с широко применяемыми в настоящее время интенсификаторами помола цемента. C. 24

Читайте так же:
Бетон нормы расхода песок цемент

Ханин С.И.
Особенности движения мелющих тел в барабане шаровой мельницы

В статье дается характеристика энергетической эффективности процесса помола с применением внутримельничных энергообменных устройств. Отмечается, что они интенсифицируют движение мелющих тел, обеспечивают разрушение «застойных» зон в мелющей среде, тем самым повышая эффективность процесса измельчения материала. C. 26

Тюкавкина В.В., Гуревич Б.И.
Влияние режимов обжига доломита на свойства магнезиального вяжущего

Изучены режимы обжига доломита Титановского месторождения. Показано, что температура обжига должна составлять 690-720°С, продолжительность 2-2,5 часа. Выявлено влияние продолжительности и температуры обжига доломита на прочностные свойства и фазовый состав магнезиального вяжущего. С. 33

Рахимова Н.Р.
Композиционные шлакощелочные вяжущие, растворы и бетоны на их основе

В статье дается анализ использования минеральных добавок природного и техногенного происхождения для разработок и производства композиционных вяжущих с пониженным содержанием клинкера. С. 37

Ободенко М.В., Классен А.Н.
Исследование возможности совместного использования дефеката и шлака ОЭМК для производства цемента

Авторы статьи исследуют возможность комплексного использование дефеката и шлака Оскольского электрометаллургического комбината в производстве цемента, что, по мнению авторов, является эффективным решением не только проблемы ресурсосбережения, но и некоторых экологических проблем Белгородской области. С. 29

Копылов И.А.
Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси».

15-й Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси» прошел в московском «Экспоцентре». Его организатором выступило международное аналитическое обозрение «ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси». В статье рассматриваются некоторые итоги форума. C. 45

Интенсификатор помола цемента это

Общие технические условия

Cements. General specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 30515-2013 с ГОСТ 30515-97 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Читайте так же:
Как почистить кирпич от раствора цемента

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма "ЦЕМИСКОН"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 654-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским стандартам: EN 197-1:2011* "Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов" ("Cement — Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements", NEQ); EN 197-2:2000 "Цемент. Часть 2. Подтверждение соответствия" ("Cement — Part 2: Conformity evaluation", NEQ) в части классификации цементов, методов испытаний, правил оценки качества, критериев соответствия качества цементов нормативным требованиям

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

7 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 10-2015)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает:

Читайте так же:
Мраморная крошка цемент состав

— термины с соответствующими определениями;

— общие технические требования;

— требования к отбору проб для контроля качества цемента;

— правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на цементы конкретных видов;

— требования к транспортированию и хранению;

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 1581 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия

Действует ГОСТ 33757-2016 "Поддоны плоские деревянные. Технические условия".

ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения", ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 "Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика".

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

Примечание — Рекомендуется также использовать термины, приведенные в приложении А, в научно-технической, учебной и другой специальной литературе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector