Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заводские и самодельные приспособления для кладки кирпича

Заводские и самодельные приспособления для кладки кирпича

BRICKY – профессиональный инструмент для кладки кирпича

Это простое приспособление для кладки кирпича – “BRICKY” в 2011 году получило вознаграждение Оскара Де Л’Инвентиона как лучшее строительное изобретение.
Конечно, для больших объёмов инструмент не подходит, но для чистой, неспешной и аккуратной работы и для начинающего каменщика – хорошая вещь. Думаю, что для большинства участников нашего канала не составит большого труда сделать этот инструмент своими руками.

Кондуктор для идеально ровной кирпичной кладки

В связи с развитием промышленности и производства различных строительных материалов в последнее время кирпичу предпочитают так называемые панели или другой, более лёгкий или дешёвый материал. Нельзя сказать при этом, что иные материалы не способны обойти кирпич по свойствам. Наверное, к этому всё и движется. Но внешний вид кирпичного или “каменного” строения всегда ценится по достоинству. Особенно если видна рука настоящего мастера-каменщика.

Так делать не нужно

Но как и любой другой вид строительных работ, возведением кирпичной стены берутся заниматься и строители без опыта, что называется “для себя” . Действительно, если всё делать аккуратно, то разница ( с небольшими погрешностями) между вашей кладкой и кладкой каменщика будет особо видна разве что в скорости работы. Тем не менее, она будет постоянно двигаться к сближению с эталоном.

Как натянуть шнурку, замесить раствор или сколько нужно арматуры – узнать не проблема. А вот сколько нужно кидать раствора под кирпич, чтобы не пришлось добавлять, сгребать или стучать киянкой, деформируя предыдущую работу, вопрос посерьёзнее. Конечно, с опытом это будет происходить на автомате, но как быть новичку? Есть два выхода: учиться как все или воспользоваться удивительно работающим устройством, созданным как раз для решения этой задачи.

Кондуктор или шаблон для распределения цементного раствора выполняется из прочного сорта пластмассы. Из себя он представляет прямоугольную рамку с предусмотренными вырезами и выступами. В процессе работы следует установить его на уложенный ряд кирпичей, накидать раствор в выемку и, вплотную прислонив мастерок к верней части кондуктора, счистить его излишки.

В итоге получается межкирпичный слой одинаковой толщины на всей протяжённости. Достаточно просто ровно положить на него кирпич и слегка придавить. Аналогичное устройство, только меньшего размера , предусмотрено и для нанесения цементного раствора на торцевую часть кирпича. Использование такого шаблона позволяет также внешний край шва располагать на одинаковом расстоянии от внешней стороны стены, что выглядит очень красиво.

Цена такого удовольствия составляет в среднем 1500 руб. Плюс-минус полтысячи в зависимости от фирмы, качества и комплектности набора.

Как сделать ровную кирпичную кладку с красивыми межкирпичными швами?

Строительство на сегодня, пожалуй, самый востребованный вид мастеровой деятельности. Освоив строительную специальность, вы никогда не останетесь без работы. А если станете мастером своего дела, то от дорогих заказчиков у вас не будет отбоя.

Строительные специальности бывают разные. Самые труднореализуемые, соответственно, являются и самыми высокооплачиваемыми.

Специальность каменщик одна из самых сложных. Просто взять и начать класть кирпичную кладку не получится ни у кого. Для этого надо учиться, как теоретически, так и получать практический опыт у настоящих мастеров своего дела, работая у них помощником и постепенно выполняя сначала простые операции, шаг за шагом переходя к более сложным.

Когда вы пройдете всё – от простого к сложному, вам доверят класть кирпичную кладку. Кирпичная кладка многоэтажного дома это верх мастерства любого каменщика.

Ровные межкирпичные швы, пожалуй, самый сложный элемент кирпичной кладки. Всегда было интересно, как их делают? Как мастера- каменщики умудряются нанести раствор ровным слоем и потом класть на него кирпич по одной линейке?

У себя на участке строил кирпичный гараж. Кладку кирпичную выполнял самостоятельно. Делал это в первый раз. Сошло сто потов, пока, хоть как-то, приноровился класть более менее ровную стену. О межкирпичных швах на стенах своего гаража, лучше вообще ничего говорить не буду, как вы сами понимаете, всё вышло криво.

Но унывать не стоит

Недавно в интернете отыскал специальное приспособление для каменщиков. С его помощью возможно, даже самому неопытному новичку, сделать ровные межкирпичные швы, как горизонтальные, так и вертикальные.

Читайте так же:
Кирпич с именем braer

Продаётся такое чудо приспособление на известном зарубежном интернет магазине.

Стоит 39,99 евро. Если честно сказать, цена очень высока!

Да нам его, это приспособление, и не нужно покупать. Изготовьте своё собственное, совершенно бесплатно – из обычных уголков!

Принцип работы прост

Устанавливаете приспособление на кирпичную кладку, наполняете его рамку раствором, разравниваете раствор по рамке, лишний убираете. Снимаете рамку. На ровную полоску раствора кладете кирпич.

Станок “дятел”. Колун кирпича и блоков TITAN 1WP.

Вам необходимо оборудование для декорирования поверхности кирпичей, блоков и плитки?

Долбежный “станок-дятел” для обрубки кирпича – TITAN 1WP

Мы производим станки для обрубки кирпича и плитки двух типов – станки «дятел» и «пианино».

Наиболее популярными являются обрубочные станки «дятел». Обрубочные станки «дятел» имеют сравнительно простую и надежную конструкцию. Станки «дятел» обеспечивают глубокий рельефный скол кирпича, но не могут обеспечить высокой производительности и они также не могут работать в составе полностью автоматизированных колочных линий.

Более технически сложными являются станки для обрубки кирпича типа «пианино». С помощью этих колочных станков можно получать глубокий скол кирпича похожий на скол станка «дятел», но при этом производительность такого раскалывателя кирпича намного больше.

Глубокий скол поверхности кирпича типа «скала» заметен с гораздо большего расстояния, чем обычный скол с помощью раскалывателя кирпича. Фактура кирпича типа «скала» может применяться для облицовки цоколей зданий, кладки заборов и пр.

Рустирование (декоративная обработка кирпича путем раскалывания и пр.) придает изделиям новые потребительские свойства при незначительном увеличении их себестоимости, что значительно повышает рентабельность производства кирпича и плитки.

Преимущества долбежных станков TITAN WP

  • Простота. Механическая часть раскалывателей кирпича и блоков серии TITAN WP выполнена сравнительно просто, что облегчает обслуживание и настройку.
  • Надежность. Колуны серии TITAN WP спроектированы с большим запасом прочности.
  • Функциональность. Раскалыватели TITAN WP имеют оптимальную конструкцию, которая позволяет достаточно гибко настроить станок для работы с различными заготовками.
  • Безопасность. При конструировании раскалывателей серии TITAN WP мы на первое место ставили безопасность оператора. Нами применено большое количество технических решений, которые увеличивают безопасность работы на данном станке при условии его правильной настройки и эксплуатации.
  • Автоматизация. Возможно дооснащение раскалывателей кирпича до полностью автоматической линии с системой управления на базе промышленного контроллера.
  • Энергоэффективность. Наши раскалыватели оснащены энергоэффективными приводами.
  • Высокая производительность. Использование оптимальной конструкции и качественных комплектующих дает возможность получить высокую производительность. Раскалыватели кирпича уже не являются узким местом в производственном процессе.
  • Высокое давление раскалывания. Кирпичные колуны TITAN WP имеют очень большой запас по усилию приводов, что дает возможность колоть высокие кирпичи и блоки.
  • Точность. Раскалыватели кирпича TITAN WP имеют направляющие и достаточно высокую точность изготовления деталей и сборки, что гарантирует повторяемость при работе этих станков.
  • Прекрасное качество готовой продукции. Использование новаций в конструкции раскалывателей кирпича и блоков дает возможность получать очень четкий и красивый скол.

Основные виды декоративной обработки изделий.

Раскалыватели кирпича, блоков и плитки.

Раскалыватели кирпича и блоков (по-другому колуны кирпича и блоков) серии TITAN “SPL” и TITAN “SPA” предназначены для раскалывания кирпича, блоков или специально сформованных заготовок с целью получения фактуры идентичной поверхности колотого природного камня. Раскалывание искусственного камня применяется уже очень давно и не теряет свою популярность.

Наиболее частым является раскалывание заготовки из спаренного кирпича по фаске. Также раскалываются заготовки из спаренных блоков и пр.

Раскалыватели отличаются усилием цилиндров, высотой раскалываемого изделия, количеством ножей и степень автоматизации.

Мы производим широкую гамму раскалывателей с двумя и четырьмя ножами в автоматическом варианте и в полуавтоматическом вариантах.

Двух ножей достаточно при раскалывании по предварительно сформованной фаске, для более равномерного скола при раскалывании заготовки без фасок чаще применяются четырехсторонние раскалыватели. Раскалывание блока требует больших усилий приводящих ножи цилиндров.

Мы производим раскалыватели с поворотными столами и регулируемыми упорами для раскалывания изделий самых различных размеров.

Полуавтоматические раскалыватели мы называем TITAN SPL, а полностью автоматические раскалыватели – TITAN SPA.

Кроме серийно выпускаемых раскалывателей (колунов) мы готовы разработать индивидуальные решения с различной степенью автоматизации.

Читайте так же:
Кирпичи доллар меня кинул

Раскалыватели TITAN для придания более глубокой фактуры типа “скала” кирпичу, блоку и плитке.

В процессе раскалывания изделия часто имеют недостаточно рельефную фактуру, когда скол уже неразличим не небольшом расстоянии от кладки.

В этом случае необходимы раскалыватели (колуны), которые могут придать большую рельефность поверхности изделия или специальной заготовки.

Более рельефную поверхность часто называют “скала”.

Для таких случаев мы разработали целую гамму станков-дятлов и станков-пианино.

Станок-дятел имеет колющую повехность, которая как бы повторяет форму долота и за счет большого количества долбящих движений поверхность кирпича получается очень нерегулярной и напоминает грубый скол каменотеса. Станки-дятлы выпускаются в различных вариантах исполнения и с различной конструкцией долбящих элементов и их приводов.

Для того, чтобы обеспечить такой же глубокий скол могут применяться и более сложные станки-пианино. В них есть большое количество долот, приводимых поочередно. Такие станки обеспечивают большую производительность и их можно встраивать в полностью автоматические долбежные линии.

Полировочные и калибровочные машины TITAN для калибровки и полировки кирпича, блоков и плитки.

Полировочные машины (полировочные станки) TITAN предназначены для придания эффекта полированного природного камня (гранит, мрамор и пр.) сформованным на гиперпрессе изделиям (кирпич, блок, плитка).

Полировочные машины или полировочные станки для кирпича имеют линейную конструкцию и в целом повторяют полировочные станки для природного камня с некоторыми особенностями. Мы используем как минимум 7 полировочных голов и одну калибровочную в наших полировочных станках для кирпича. Количество полировочных голов может быть увеличено при работе на более твердых видах сырья или при более высоких требованиях к чистоте глянца на изделии. Технология полировки кирпича достаточно нова и кирпич, полученный таким способом называют лунным мрамором, лунным кирпичом, кирпичом Brickhouse и пр. Нами разработана и запатентована собственная технология получения такого кирпича.

Так же, как и кирпич, блок может подвергаться полировке на полировочных станках. Из-за большего размера блока требуются большие полировочные станки с более мощными приводами. В остальном особенностей полировка блока не имеет.

Нами разработаны линейные и револьверные полировочные станки для полировки тротуарной, фасадной плитки и плитки терраццо. Револьверные полировочные станки более мобильны и дешевы, но линейные полировочные линии как првило обеспечивают лучшее качество и более высокую производительность.

В качестве расходных материалов для полировки мы применяем стандартные алмазные элементы типа Франкфурт и другие.

Галтовочные машины для искусственного состаривания кирпича, блоков и плитки.

Галтовочные машины (галтовочные барабаны) – это установки в которых происходит обработка поверхности кирпича, блоков и плитки с целью их искусственного состаривания. Самый простой галтовочный барабан имеет футеровку из резины и в качестве галтовочных тел используются сами изделия. Внутрь барабана загружаются изделия (кирпич, блоки, плитка). После загрузки начинается вращение галтовочного барабана. Соударения изделий между собой и с зубьями торчащими из стенок барабана приводят к смягчению граней и их неравномерному сколу.

Более простым вариантом обработки поверхности кирпича (галтовки) являются установки с цепями. Быстро вращающиеся цепи бьют по поверхности кирпича и тем самым сбивают грани “состаривая” поверхность.

Искусственное состаривание кирпича, блоков и плитки очень популярно. Каждый кирпич получается уникальным ввиду того, что при галтовке все сколы граней происходят непрогнозируемо.

Станки для отмывки поверхности плитки.

Наша компания выпускает установки для отмывки поверхности плитки с помощью потока воды под высоким давлением.

Отмывка поверхности плитки с помощью установки высокого давления является процессом в результате которого поток воды вымывает мелкие частицы заполнителя с поверхности изделия. Отмывка производится на только что отформованной плитке. В результате поверхность изделия становится шероховатой и приобретает привлекательные внешний вид. Основным плюсом этой технологии является то, что значительно улучшается сцепление обуви с поверхностью такой плиткой.

Важным технологическим моментом является правильность подбора гранулометрического состава смеси.

Станки для окраски и пропитки поверхности кирпичей, блоков и плитки.

В некоторых случаях возникает необходимость в обработке поверхности кирпичей, блоков и плитки путем их пропитки химическими реагентами (пример – грунтовка) или окраски их поверхности.

Для окраски и пропитки мы разработали покрасочные линии в которых по мере продвижения изделий происходит равномерное распыление химических реагентов и краски. Возможно также кратковременное погружение изделий в ванну с реагентом или краской.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич это керамический кирпич

Как и чем разрезать кирпич

инструмент для резки кирпича

Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

  • болгарка;
  • бензорез;
  • камнерезный станок;
  • лазерная аппаратура;

Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.

Возникает вопросчем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

Работа болгаркой

режем кирпич болгаркой

режем кирпич болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • болгарка;
  • отрезные круги;
  • рулетка;
  • линейка;
  • мел;

Выбор отрезных кругов

отрезные круги для болгарки

отрезные круги для болгарки

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

  1. Абразивные . Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
  2. Алмазные . Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

алмазная кромка круга болгарки

алмазная кромка круга болгарки

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

  • сплошная;
  • сегментная;
  • турбированная;

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

  • низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
  • обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

сегментная кромка круга болгарки

сегментная кромка круга болгарки

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Технологический процесс резки

процесс резки болгаркой кирпича

процесс резки болгаркой кирпича

Его можно разбить на два основных этапа:

  1. Нанесение разметки.
  2. Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

  1. Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
  2. Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

  1. Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
  2. Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.
Читайте так же:
Краска по кирпичу для его сохранения

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Использование бензореза

резка бензорезом

Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.

Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.

Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.

работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.

Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.

Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.

Резка кирпича бензорезом видео :

резка кирпича на стенке

резка кирпича на стенке

Выполнение работ на камнерезном станке

Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:

  • металлическая рама;
  • привод;
  • резательный блок с алмазным диском;
  • система подачи воды в область среза;
  • конструкция крепления и позиционирования блоков;

Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:

  • выполнение разметки;
  • фиксация камня в требуемом положении;
  • перевод режущей головки в рабочее положение;
  • запуск и установка необходимого количества оборотов;
  • включение подачи воды;
  • плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
  • после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;

В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:

  1. применение только регламентированных производителем типов дисков;
  2. подключение к электрической сети должно иметь заземление;
  3. в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;

Преимущества камнерезных станков:

  • высокая производительность;
  • качественный срез;
  • устранение пыли, за счет системы подачи воды;
  • безопасная работа;

Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.

Процесс резки кирпича на станке видео :

Лазерная аппаратура

установка для лазерной резки

установка для лазерной резки

Раньше комплексы для разрезания бетонных и кирпичных стен отличались своей громоздкостью, и выполнение работ непосредственно на стройплощадке не представлялось возможным. Сегодня разработаны мобильные лазерные установки, которые можно перемещать любым транспортом.

Основой лазерной аппаратуры являются газоразрядные лазеры. Такая технология используется не только в строительстве.

Лазерная резка проема в кирпичной стене весьма дорогостоящий процесс, поэтому для необходимости его проведения учитываются такие факторы:

  • вид кирпича или марка бетона;
  • сложность выполнения линии среза;
  • толщина разрезаемой конструкции;
  • наличие арматуры в стене;
  • доступность к источнику электричества;
  • наличие водных коммуникаций на территории;

Также учитывается объем и характер производственного цикла и определяется, актуальна ли в конкретном случае, лазерная резка кирпичной стены. Цены на такие работы колеблются в пределах 12000 рублей за 1 м².

Выбор инструмента для разрезания кирпичных блоков и кладки зависят их рентабельности. Не стоит приобретать дорогостоящее оборудование для домашних целей, которое будет использовано всего несколько, а оставшееся время оно будет пылиться в чулане. Для разовой работы лучше воспользоваться услугами специалистов.

Инструменты каменщика: отвесы, порядовки, уровни, причалки, шнуры, уголки и др.

Инструменты каменщика: отвес, порядовка,уровень, причалка

Предназначена для подачи и расстилания раствора на стене. Лопатой также перемешивают раствор в ящике и разравнивают его между верстами под забутку.

Кельма

Представляет собой отшлифованную с обеих сторон стальную лопатку с деревянной ручкой. Предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора.

Читайте так же:
Дача с красного кирпича

Молоток-кирочка

Применяется для рубки целого кирпича на половинки, четвертинки и т. п., а также для обтесывания кирпича.

Расшивки

Служат для обработки швов — с их помощью швам придают определенную форму. Профиль поперечного сечения и размеры расшивок должны соответствовать заданной форме и толщине швов.

Швабровка

Предназначена для очистки вентиляционных каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140 х 140 х 10 мм, с помощью которой и осуществляется процесс зачистки и заглаживания.

Следующие инструменты служат для проверки качества кладки и называются контрольно-измерительными.

Контрольно-измерительные инструменты каменщика

Контрольно-измерительные инструменты каменщика: отвес, уровень, правило, угольник, шнур-причалка, порядовка

Отвес

С помощью отвеса каменщики выверяют вертикальность стен, простенков, столбов и углов кладки. Отвесами массой 200-400 г. проверяют правильность кладки по ярусам и в пределах высоты этажа; отвесы массой 600—1000 г. служат для проверки наружных углов здания в пределах высоты нескольких этажей.

Строительный уровень

Уровни выпускается длиной 300, 500 и 700 мм. Служат для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. На корпусе уровня закреплены две стеклянные трубки-ампулы, изогнутые по кривой большого радиуса, наполненные незамерзающей жидкостью так, что в них остается небольшой воздушный пузырек. Если уровень приложенный к кладке находится в горизонтальном положении, пузырек, поднимаясь вверх, останавливается посередине между делениями ампулы.

Смещение пузырька влево или вправо от этого положения показывает, что кладка, на которую установлен уровень, не горизонтальна, и чем больше ее наклон к горизонту, тем больше смещается пузырек от среднего положения.

Благодаря тому, что трубки расположены в двух направлениях, уровнем можно проверять не только горизонтальные, но и вертикальные плоскости.

Правило

Отшлифованная деревянная рейка сечением 30 х 80 мм, длиной 1,5—2 м. Его также изготовляют из дюралюминия в виде Н-образного профиля длиной 1,2 м. Этой рейкой проверяют лицевую поверхность кладки.

Деревянный угольник

Имеет длину сторон 500х700 мм и применяется для проверки прямоугольности закладываемых углов.

Шнур-причалка

Крученый шнур толщиной 3 мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками. Шнуром-причалкой пользуются при кладке как ориентиром для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов. С помощью шнура определяют, какое положение должен иметь в версте каждый укладываемый кирпич.

Деревянная порядовка

Порядовка — это рейка сечением 50 х 50 или 70 Х 50 мм и длиной до 1,8-2 м, на которой через каждые 77 мм нанесены деления (засечки) соответственно толщине ряда кладки. Размер 77 мм составлен из высоты кирпича (65мм) и толщины шва (12 мм). Порядовки каменщиками применяют для разметки рядов кладки, фиксирования отметок низа и верха оконных и дверных проемов, перемычек, прогонов, плит перекрытий и других элементов здания. К наружной поверхности стен порядовки устанавливают таким образом, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обращены внутрь здания, откуда осуществляется кладка. Порядовку крепят к кладке стальными держателями в П-образной формы. Делается это так:

В горизонтальные швы по ходу кладки через каждые 6-8 рядов по высоте вводят скобы держатели, располагая их один над другим. Скобы должны войти в стену своими концами и поперечной планкой. Уложив над вторым держателем один-два ряда кирпичей, в скобы вставляют порядовку и закрепляют ее деревянными клиньями. К порядовкам зачаливают шнур-причалку, по которой ведут кладку. Шнур-причалку устанавливают и переставляют с помощью двойной скобы, которая удерживается на рейке порядовки натяжением шнура-причалки и в результате трения между скобой и порядовкой.

Порядовку снимают вместе с держателями не вынимая клиньев, для чего ее осторожно раскачивают в плоскости, перпендикулярной поверхности стены.

Держатели, преодолевая сопротивление раствора, выходят из горизонтальных швов кладки и порядовку поднимают вверх вместе с ними. Инвентарные порядовки делают также из металлического уголкового профиля 60 х 60 х 5 мм. На ребpax уголка порядовки нарезаны деления глубиной 3 мм через каждые 77 мм или просверлены отверстия для закрепления шнура-причалки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector