Chel-remont174.ru

Ремонт 174
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020

ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количе­ству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказ­чиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

— ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базо­вые и ускоренные методы определения морозостойкости.

— ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

— ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемос­ти свойств бетонной смеси.

— ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

— ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

— ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и мето­ды контроля.

ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­литных конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Цемент

— ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испы­таний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

— ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

— ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифрак­ционного песка.

— ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Песок

— ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

Устанавливает технические требования и правила приемки песка.

— ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с поправкой от 14.12.2018)

Устанавливает методы испытаний.

Щебень

— ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Устанавливает правила приемки и методы контроля щебня и гравия из плотных горных пород.

— ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает порядок выполне­ния физико-механических испытаний.

Добавки

— ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с кри­териями эффективности по ГОСТ 24211.

— ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

4.1. Отбор и хранение проб цемента

Отбор и хранение проб цемента, предназначенных для испытаний, выполняют в соответствии с ГОСТ 310.1- 76.

Пробу цемента хранят в лаборатории в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой №09. Остаток на сите отбрасывают. После просеивания пробу цемента перемешивают.

Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (18-23)°С и относительной влажностью не менее 50 %. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.

Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.

4.2. Определение тонкости помола цемента

Определяют тонкость помола цемента по ГОСТ 310.2-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА» по остатку на сите.

Читайте так же:
Пескобетон м300 пропорции цемента

Тонкость помола определяют ситовым анализом с помощью прибора (рис. 4.1), который состоит из станины 1, шатунно-эксцентрикового механизма 7, кулачков 3, набора цилиндрических сит 5 и электродвигателя 2.

Рис. 4.1 – Прибор для механического просеивания цемента

Для испытания отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре 105-110 °С, и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой 4, устанавливают его в прибор и включают электродвигатель на 5-7 мин. Затем его выключают, извлекают сито, снимают крышку и поддон 6 и выполняют контрольное просеивание вручную на лист глянцевой бумаги. Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,05 г цемента. По окончании просеивания остаток на сите взвешивают с точностью до 0,01 г.

Тонкость помола определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах от первоначальной массы просеиваемой пробы.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85 % пробы, взятой для просеивания, а остаток на указанном сите был не более 15 %.

Если в лаборатории отсутствует прибор для механического просеивания, навеску просеивают через то же сито вручную.

4.3. Определение насыпной плотности цемента

Значения насыпной плотности цемента необходимо знать для расчета компонентов бетона, загружаемых в бетоносмеситель. Кроме того, по ее величине рассчитывают количество цемента, находящегося на складе или в какой-либо емкости.

Определение выполняют на приборе (рис. 4.2), который состоит из воронки 1, металлического мерного цилиндра 4. Воронка представляет собой усеченный конус, переходящий внизу в трубку, которая перекрыта задвижкой 3. Внутри воронки помещается сито 5, предохраняющее от попадания крупных включений в трубку при засыпке цемента. Воронка опирается на подставку 2.

Для определения плотности цемента в рыхлонасыпном состоянии прибор устанавливают на стол, в воронку при закрытой задвижке насыпают около 2 кг испытываемого цемента, под трубку устанавливают предварительно взвешенный мерный цилиндр известного объема (например, 1000 см 3 ), открывают задвижку и заполняют цементом с избытком подставленный мерный цилиндр. Затем задвижку закрывают и осторожно металлической или деревянной линейкой срезают излишек цемента вровень с краями цилиндра. Линейку держат наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. При этом сосуд должен быть неподвижным, иначе (при толчке) цемент может уплотниться.

Рис. 4.2 – Прибор для определения насыпной плотности цемента

После этого сосуд с цементом взвешивают и, вычитая из полученного результата массу сосуда, находят массу цемента. Разделив массу цемента на объем сосуда (1000 см 3 ), определяют насыпную плотность цемента. В рыхло-насыпном состоянии она составляет 950 до 1350 кг/м 3 .

Отбор проб цемента.

Для того чтобы получить правильные данные о свойствах партиицемента, необходимо провести испытание на средней пробе испытываемой партииматериала.

Партией называют определенное количество однородногоматериала, поступившее на склад или производство или отпущенное со складаединовременно. Средней пробой цемента называют небольшое количество материала,соответствующее по своим физическим, химическим и механическим свойствам всейпартии цемента.

Отбор средней пробы цемента от партии должен проводиться вправильно выбранных местах и на разной глубине, так как неправильно взятаяпроба не дает действительной характеристики испытываемого материала. Притранспортировке цемента мелкие частицы материала от сотрясения опускаются вниз,а более крупные собираются наверху. Поэтому среднюю пробу составляют, отбираяотдельные порции цемента из разных мест, как по площади, так и по высоте(глубине).

Отобранные для испытания образцы (пробы) называют выборкой,а их количество — объемом выборки. Масса средней пробы материала должнапревышать не менее чем в 4 раза массу пробы, необходимую для проведениялабораторных испытаний, или суммарную массу проб при проведении несколькихвидов испытаний. Как правило, для испытаний требуется не менее 5 кг цемента. На цементныхзаводах для текущего контроля за качеством продукции пробы цемента отбирают походу технологического процесса, выполняя при этом следующие требования:

места для отбора проб должны быть выбраны в соответствии стехнологической инструкцией,

качество взятой пробы должно строго соответствовать среднемукачеству материала,

в зависимости от цели берут усредненную или периодическую(моментальную) пробу,

частота отбора проб должна быть принята с учетом возможныхотклонений технологии.

При погрузке или поступлении цемента навалом вжелезнодорожных вагонах пробы отбирают из каждого вагона в разных местах и наразной глубине специальными трубками-пробоотборниками (рис. 1).

Пробоотборник-щуп для цемента представляет собойметаллическую трубку с конусообразным концом. В конце трубки имеются щели длязабора цемента. Для отбора пробы щуп вставляют в массу материала, нажимая наупор, а затем щуп вынимают и из продольной щели извлекают цемент.

Отобранные пробы цемента транспортируют и хранят в сухойзакрытой таре — банках или бидонах с плотно прилегающей крышкой.

Современная промышленность предлагает для транспортировки ихранения проб цемента специальные емкости объемом 1000 и 2000 мл, а такжегерметически закрывающиеся ведра объемом 5, 10 л и более. В лабораторииотобранные пробы цемента хранят в сухом помещении в специальных емкостях,которые должны плотно закрываться и не иметь щелей, так как цемент легкопоглощает влагу и углекислоту из воздуха и теряет при этом активность. Накаждую емкость с цементом крепится специальная бирка, на которую на европейскихпредприятиях наклеивается специальный штрихкод. Эта бирка содержит следующиеданные. В 1-й части, которая заполняется лицом, выполнившим отбор пробы,указывается: номер емкости, название предприятия — поставщика пробы цемента,вид цемента, место и дата отбора пробы. Во 2-й части, которая заполняетсяорганизацией, выполняющей лабораторные испытания цемента указывается: дата поступленияпробы, номер записи в регистрационном журнале. (См. рис. 3.)

Читайте так же:
Как разрушить зубной цемент

Бирка крепится к крышке емкости с цементом. В случаеиспользования крупных емкостей вместо бирки используются обычные листы бумаги,которые наклеиваются на емкость с помощью липкой ленты (рис. 4).

Хранение проб осуществляется, как правило, в подвальныхпомещениях лаборатории. Для облегчения перемещения крупных емкостей используютразличные вспомогательные средства и подъемники. В связи с этим крупные емкостихранятся, как правило, на европоддонах. С целью экономии места или при большомколичестве проб цемента многие крупные лаборатории используют для храненияцемента специальные металлические сборно-разборные стеллажи (рис. 5).

На отобранную пробу составляют также учетную карточку, вкоторой указывают наименование материала или изделия, номер пробы, номер ивеличину партии, количество материала в пробе, дату поступления цемента, дату иместо отбора пробы и т. д. Сведения из учетной карточки заносят врегистрационный журнал. Сама карточка закладывается вовнутрь емкости с цементом? это исключает ее потерю.

Часть отобранной пробы, называемую контрольной пробой,хранят до конца использования всей партии. В рабочем журнале указывают вид исостояние тары, в которой была доставлена проба.

Длительное многолетнее хранение проб цемента нецелесообразнои в строительных лабораториях не осуществляется. После проведения всех видовиспытания цемента емкости для хранения опорожняются для их повторногоиспользования, а остатки цемента утилизируются в установленном порядке.

Для получения верных данных о свойствах партии цементанеобходимо провести испытание на отобранной от испытываемой партии материаласредней пробе. Средняя проба получается путем смешивания отдельных проб, взятыхв правильно выбранных местах.

Средства контроля и вспомогательное оборудование:

— пробоотборник или черпающая емкость (рис. 1, 7),

— герметично закрывающиеся емкости с прокладкой в видерезинового кольца и быстро и плотно закрывающейся крышкой, объемом около 5 л,

— миска для смешивания,

Отбор проб должен осуществляться в присутствии свидетелясразу после прибытия партии цемента. Целью отбора проб цемента являетсяполучение возможности определения характеристик цемента при их последующихлабораторных испытаниях. После проведения испытаний проб появляется обоснованиедля возможного предъявления претензий поставщику или производителю цемента.

При поставках цемента в мешках с использованиемпробоотборника осуществляется отбор нескольких проб из средней части по крайнеймере одного мешка. Для получения средней пробы содержимое этих проб смешиваетсямежду собой и помещается в металлическую емкость.

При поставках цемента с использованием специальногоавтотранспорта с использованием пробоотборника или черпающей емкостиосуществляется отбор нескольких проб из отверстий для заполнения емкоститранспортного средства. Для получения средней пробы содержимое этих пробсмешивается между собой и помещается в металлическую емкость.

Также отбор проб возможен из силосного бункера сиспользованием специального приспособления. Предварительно осуществляетсяопорожнение приспособления. После заполнения силосного бункера емкостьнаполняется цементом. В случае возможного разрыхления необходимо подождать неменее 0,5 мин.

После отбора пробы емкость герметически закрывается и взависимости от материала и объема емкости помечается специальным карандашом,биркой или специальной наклейкой.

Далее подготавливается учетная карточка отбора пробы. Копияэтой карточки запаковывается в защитный конверт и закладывается в емкость передее закрытием.

Учетная карточка должна содержать следующие данные:

фамилия и адрес лица, осуществлявшего отбор пробы,

при необходимости фамилия и адреса лиц, которые имеютотношение к поставке цемента,

полное название цемента, согласно существующим нормам,

место, дата и время отбора пробы;

обозначение, сделанное на емкости с пробой,

другие данные, например: номер накладной, номер автомобилядоставившего цемент, величина партии и пр.,

подписи лиц, составивших учетную карточку.

Следует помнить, что при длительном хранении цементпостепенно слеживается, комкуется и может потерять порошкообразное состояние.

Выше речь идет только об отборе средней пробы. В другихслучаях, например, при отборе проб цемента с целью сертификации, за информациейнеобходимо обращаться к ЕN 196, часть 7.

Рекомендации по технике безопасности при отборе проб:

пробы отбирают только с помощью специальных приспособлений ив заранее установленных и определенных местах,

лаборант, отбирающий пробу, должен быть проинструктирован,

недопустимо отбирать пробы вручную из шнеков, элеваторов,дозаторов и других работающих транспортных средств,

в процессе отбора проб при необходимости приближения кограждениям движущихся частей оборудования следует соблюдать осторожность,

из складов цемента бункерного типа и силосов пробу цементаразрешается отбирать только через специальные выпускные устройства,

не разрешается отбор проб сверху ? с мостиков или досок,

в отсеки бункерных складов или в силосы спускаться нельзя,

Читайте так же:
Как сделать водостойкий раствор цемента

места отбора проб должны быть оборудованы местным отсосомпыли.

Фирма “Testing” для удобства пользования пробоотборникомпредлагает специальный пластиковый желоб. Его назначение ? предварительноеопорожнение пробоотборника (рис. 10).

Этот желоб для удобного приема цемента из пробоотборникаимеет отверстие для наконечника и ручек пробоотборника (рис. 11). Изжелоба цемент легко перегружается в емкость.

ГОСТ 22236-85*. Цементы. Правила приемки (47067)

1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает правила их приемки и проверки качества.

2. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

3. Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточном возрасте.

5. По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

6. На основании средних результатов испытаний последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

— виду и количеству введенных добавок;

— равномерности изменения объема;

— содержанию ангидрида серной кислоты (SO3);

— пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;

— содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Перечень приемо-сдаточных испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

8. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

Для испытания цемента на равномерность изменения объема допускается использовать одну из точечных проб, за исключением случаев поставки цемента на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных в п. 7 проводят по этому показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цемента, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

10. Для проверки правильности назначения гарантированной марки цемента предприятие-изготовитель определяет прочность каждой партии цемента в сроки, установленные НТД.

11. Гарантированную марку цемента по прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний партий данного вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95%-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаев поставки на экспорт) при 90%-ной доверительной вероятности, равна или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД на цемент данного вида и марки. Определение нижней доверительной границы проводят согласно приложению 1.

Примечание. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонения, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

12. Если условие по п. 11 не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю. Примеры расчетов для подтверждения гарантированной марки отгружаемого цемента приведены в приложении 2а.

8-12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме приложения 3. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Читайте так же:
Как приготовить цемент один куб

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

14. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— номера вагонов или наименование судна;

— обозначение цемента по действующей НТД;

— номер партии и дата отгрузки;

— вид и количество добавки;

— гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

— группа цемента по эффективности пропаривания согласно приложению 1;

— нормальная густота цементного теста;

— активность цемента данной партии при пропаривании;

— среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Форма документа о качестве приведена в приложении 4.

15. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

16. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

14-16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента, производя отбор проб по СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

18. Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

19. При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида. Применение иных методов испытаний не допускается.

20. Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

Цемент – ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

На сегодняшний день производят больше количество различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарта, согласно которому и удается определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту цемент может классифицироваться на такие виды, как общестроительный и специальные.

Общие цементы

По виду используемого при получении материала клинкеру цемент подразделяют на основе:

  • портландцементного клинкера;
  • глиноземистогоклинкера;
  • сульфоалюминатного клинкера.

гост 30515 2013 цементы

В составе цемента ГОСТ 30515 2013 могут находиться такие компоненты:

  • хлор-иона не более 0,1 %;
  • оксид серы (VI) не менее 1,0;
  • гипс – не более 5%.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

А вот из чего делают цемент и как он выглядит, можно увидеть тут.

Методы испытаний материала предполагают следующие действия:

цемент гост 10178 85

  1. Физико-механические характеристики материала определяются по нормам и методам, которые предполагают нормативные документы на цемент определенного вида.
  2. Анализ входящих в составе клинкера компонентов происходит по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов пользуются ГОСТ 30108.

Портландцемент и шлакопортландцемент

В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.

Классификация цемента 10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:

  • портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
  • портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
  • шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.

Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.

цемент расширяющийся

Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней.

В результате удалось получить следующие марки:

  • портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.
Читайте так же:
Заделка стены цементным раствором

Процесс затвердения у цемента 10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

гост 22266 94 цементы сульфатостойкие технические условия

  1. Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту 310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
  2. Изучение химической формулы клинкера происходит по 5382-73
  3. .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
  4. Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям.

Общестроительные

Чтобы получить такой материал используют портландцементный клинкер, минеральные составляющие, гипс, а также материала, в составе которых присутствует сульфат кальция.

Также каждому строителю будет полезно узнать о том, сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.

Готовый продукт могут подвергать следующим методам исследований:

общестроительные цементы

  1. Обозначение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Сульфатостойкие

Представленный материал применяют при получении конструкций из железобетона и бетона, которые смогут противостоять коррозии и агрессивным средам.

сульфатостойкие цементы

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными составляющими по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццоланы, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала могут вводить пластификаторы, которые позволят придать прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов от момента затворения.

Методы контроля включают в себя:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона, можно прочесть тут.

30515 97 государственный стандарт

Для такого материала применяют следующие методы контроля:

цемент ГОСТ 30515 97

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Тампонажные

Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.

тампонажные цементы

Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.

В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.

Форма с образцами накрывается пластинкой из металла, которую после прикрепляют, чтобы внутрь не попала вода. Все изделие отправляют термостат, заранее нагретый до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образцов длится 7 часов 15 минут. Когда время прошло, то формы достают из термостата и маркируют.

А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.

Глиноземистый

глиноземистый цемент

Такой материал представлен в виде тонко помолотых высокоглиноземистых доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают в течение 28 дней, то в процессе затвердения он должен изменяться в объеме равномерно. Полученные из этого материала бетоны и растворы, обладают высокой водонепроницаемостью. А вот сколько цемента на 1 м3 бетона м200 необходимо, поможет понять информация по ссылке.

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы, а для хранения в ванную с гидравлическим затвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Чтобы определить равномерность изменения объема необходимо взять образцы-лепешки и отправить их в воду на 27 дней.

Возможно вам также будет интересно больше узнать о том, как выглядит раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98.

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Согласно установленному стандарту определяются технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземистых материалов. Их задействуют при получении быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов.

Способы контроля предполагают следующее:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот каковы должны быть пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Установленные стандартом требования позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в области строительства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector