Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелки для сушки кирпича

Сушилка

Различные типы наших сушилок (камерные и туннельные сушилки) обеспечивают энергосберегающую и бережную сушку вашей продукции. Благодаря измерительной и контрольной технике гарантируется функциональный контроль процесса сушки.

Для производства заготовок и изделий из древесины сырье должно соответствовать строгим требованиям, в частности, быть хорошо высушенным. Поэтому ни одно предприятие деревообрабатывающей промышленности не может обойтись без специального оборудования – сушилки для древесины.

Она универсальна в применении и может использоваться для сушки опилок, мелкой щепы, шпона. Современные модели имеют большую сушильную способность, обеспечивают экономию энергии, меньший объем технического обслуживания.

Особенности и преимущества

Стандартная камерная сушилка состоит из воздухонагревателя, питателя, сушильной камеры с воздушным потоком, циклонного сепаратора, вентилятора. К преимуществам оборудования относится следующее:

  • Работа в высоком отрицательном давлении;
  • Хорошие антикоррозийные свойства;
  • Многие модели оснащаются клапаном управления системой отопления, с контактным и горячим прессованием для нагрева;
  • Компактная конструкция, большая производительность, стабильный поток и надежная работа;
  • Самодренаж во время работы, эффективная система охлаждения;
  • Быстрый, простой и высокоточный электрический метод измерения влажности древесины;
  • Полуавтоматический или автоматический контроллер.

После отправки в сушильную камеру древесный материал обрабатывается как распылительной горелкой, так и вращающимся цилиндром. Сырье псевдоожижается внутри камеры, позволяя горячему потоку полностью контактировать с древесиной. Все сушилки для древесины и биомассы имеют прочную конструкцию и могут работать в любых условиях эксплуатации. Более подробную информацию можете уточнить у сотрудников компании «Лингл Сервис» по телефону. Мы продаем оборудование для деревообрабатывающей промышленности в Санкт-Петербурге и предлагаем клиентам выгодные условия сотрудничества.

Как происходит процесс сушки кирпича в камерных сушилках.

В камерных сушилках осуществлен принцип переменного действия. Камеры сушилок объединены в блоки, состоящие из 24-30 камер. У каждой камеры есть канал для подвода и отвода теплоносителя, работа происходит циклично. Постепенно высушивающийся кирпич снижает потребление тепла, испарение жидкости уменьшается, температура теплоносителя возрастает, а относительная влажность продукта снижается. Теплоноситель доставляется в сушильную камеру через нижние подводящие каналы. При уменьшении температуры и влажности он опускается и отводится через вытяжной канал. К недостаткам относится потеря времени на загрузку и выгрузку и неравномерность действия. Однако главным преимуществом камерных сушилок является возможность высушивания сформованных изделий в индивидуальном режиме. Более подробно о принципе работы оборудования для сушки и о программном обеспечении читайте здесь.

Технические характеристики

Аппаратные средства:

  1. Профессиональный ПК с системой RAID 1
  2. ИБП
  3. Монитор TFT

Программное обеспечение:

  • Операционная система Windows
  • Система управления процессом WinCC
  • Полнографическое представление, обслуживание
  • Отображение, архивирование и регистрация сообщений
  • Регистрация данных (функции архивации в зависимости от объема системы 0,5 — 2 года)
  • Стандартные интерфейсы для базы данных и обработки данных, например, MS Office
  • Сложные визуализации могут быть реализованы с помощью ANSI-C или Visual Basic Script.
  • 1000 управляемых кривых сушки или обжига
  • Более 600 уведомлений об ошибках со свободным параметрированием
  • 400 точек замера
  • 200 контроллеров
  • Возможность экспорта всех данных в Excel

Почему сушильную камеру для кирпича лучше купить у нас.

Наши сушильные камеры для кирпича-сырца экономичны, оборудование отличается высоким качеством, выгодной ценой, а также мы полностью проводим установку, предоставляем необходимые инструкции и гарантии. Сушка происходит бережно, в энергосберегающем режиме за короткий промежуток времени. По сравнению с естественным методом высушивания аппаратная сушка обладает неоспоримыми преимуществами. На выходе изделия обладают высокой прочностью. Все дополнительные вопросы вы можете задать нашим сотрудникам (раздел «Контакты»). Мы расскажем, какое оборудование подойдет именно вам и всегда готовы усовершенствовать конструкцию, исходя из ваших личных пожеланий.

Муфель, его функция в работе горелки для сушки стружки

Муфель газовой горелки

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Муфель это участок горелки, где происходит сжигание топлива и выделение тепла.

Введение

Сегодня у нас хоть и короткий, но суперский пост о горелке в производстве дсп, мдф, OSB! Мы с вами рассмотрим муфель, его роль, рассмотрим принцип работы муфеля, пожароопасность и много других интересностей!

Часть информации для этой статьи я взял с своей книги, в которой рассказывается все, от выбора сырья до получения готовой продукции. Книга очень полезна профессионалам, но и подойдет новичкам. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Промышленная газовая горелка — устройство

Так, а теперь перекусим интересностями. Муфель расположен в верхней части горелки.

Схема сушки стружки

Вот собственно там находится и муфель.

Муфель газовой горелки

На фото муфель фирмы Бюттнер. Бюттнер является лидером в производстве котлов и горелок для сушки стружки. Фирма производит как модернизацию старого оборудования так и монтаж и наладку современных установок. Основная задача муфеля, сохранять тепло внутри горелки, предохранять все части от перегрева.

Муфель состоит из огнеупорного кирпича, если бы его не было, то вся электроника и газовые форсунки быстро сгорали от высокой температуры. Существует два муфеля, малый и большой.

Со временем от перепадов температур, особенно в зимний период (остановка и запуск сушильного отделения), муфель начинает осыпаться и это делает технологический процесс сушки стружки пожароопасным.

Дело в том что маленькие раскаленные камешки с температурой около 1000 градусов поступают в сушильный барабан и там контактируют с сухой стружкой, может произойти возгорание.

После выхода из строя муфеля, выгорания и осыпания огнеупорного кирпича, а это к сожалению происходит. При этом при более высоких температурах происходит более часто. Так вот после выхода муфеля из строя, необходимо просто снять всю установку и сделать новую обмуровку новым огнеупорным кирпичом.

Читайте так же:
Керамический кирпич все качества

Принцип работы газовой горелки

Ну а теперь принцип работы всей системы. На рисунке выше можно увидеть что имеется первичный воздух. Очень часто в качестве первичного воздуха используется отработанный теплый воздух от циклонов.

Специалисты считают что теплый отработанный воздух от циклонов (так называемая рециркуляция) снижает затраты на его нагрев и уменьшает потребление топлива. Для того чтобы система рециркуляции работала, необходимо чтобы пыль осаждалась в циклонах, в противном случае образуются наросты на возврате теплого воздуха в горелку и при попадании комков пыли в горелку они загораются и происходит возгорание сушильного барабана.

Воздух охлаждения обдувает муфель и не дает ему перегреться.

Газ подается через специальный клапан, работающий при определенном давлении в газовой трубе. Вся система горения управляется электроникой. Горение контролируется специальным фотоэлектрическим датчиком, температура измеряется термопарами встроенными в муфель, наличие подачи воздуха и газа проверяется датчиками давления.

Меры предосторожности при эксплуатации сушильного комплекса

Одним опасным в плане возгорания объектом является система подачи пыли. Пыль также подается непосредственно в муфель, где и происходит ее сгорание. Если размеры пыли крупные, то она не полностью сгорает в муфеле. Обугленные и горящие частицы попадают в сушильный барабан — появляется возгорание.

Установка для подачи пыли в горелку.

Еще одной опасностью является шлифовальная лента. При шлифовании плиты, очень часто выходит из строя шлифовальная лента. При этом кусочки этой ленты попадают в агрегат подачи пыли в сушилку, далее, если кусочки не большие — в горелку. В горелке они плавятся и загораются, возможно возгорание. Если рваные куски шлифовальной ленты большие то происходит остановка процесса работы горелки.

Как правильно выбрать газовую горелку для банной печи?

Горелка для банной печи позволяет переоборудовать с минимальными затратами имеющийся дровяной нагревательный котел под газовый энергоресурс. Для этих целей рекомендуется подобрать подходящую по конструктивным характеристикам модель форсунки заводского исполнения. Однако нередко встречаются ТТ агрегаты, адаптированные под более экономичное топливо при помощи самодельных газовых горелок для банных печей.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструктивно газовое нагревательное оборудование для бани представляет собой корпус с вмонтированной горелкой-форсункой. В устройстве предусмотрены запорные и сбросные клапаны, предохранитель, фильтры, отсек для смешивания газа с воздухом. Здесь расположены механизмы управления, регулирующие режим подачи топлива. При помощи горелки нагревается воздух в камере топки, далее тепловая энергия передается корпусу генератора с поддоном для камней. От характеристик газовой форсунки зависят функциональные возможности оборудования, эффективность устройства и безопасность.

Преимущества и недостатки

Применение газовых генераторов тепла в бане располагает массой преимуществ:

  • эффективность. Нужно лишь открыть вентиль и поджечь форсунку, и через час парилка будет готова. Отсутствует необходимость заготавливать и хранить дрова/уголь, загружать топку, контролировать рабочий процесс;
  • высокий КПД. Производительность оборудования на газе значительно выше по сравнению с ТТ агрегатами;
  • экологичность. При работе газовые горелки для банных печей предусматривают малый уровень вредных для окружения выбросов;
  • удобство обслуживания и ухода. Не нужно убирать золу, как в случае с твердым топливом. Требуется лишь своевременная чистка дымохода;
  • экономичность. Этот показатель почти на 30% выше, чем у ТТ котлов, и более чем на 100% выше, чем у электрогенераторов тепла.

Классификация видов

Производители предлагают газовые горелки для банных печей двух видов:

  • атмосферные;
  • наддувные.

Модели разнятся по конструктивным характеристикам, располагают отличающимися преимуществами и недостатками.

атмосферная горелка

Атмосферная горелка для банной печи

Атмосферные горелки

Устройства атмосферного типа реализуются в доступном сегменте, энергонезависимы, предусматривают минимум автоматики. Конструкция представляет собой один или несколько полых трубчатых элементов для подачи газа под давлением. Для работы атмосферных горелок для банных печей требуется хорошая циркуляция воздуха в помещении.

  • автономность;
  • простота конструкции;
  • компактность;
  • бесшумность работы;
  • доступность.
  • относительно невысокая мощность;
  • низкий уровень экономичности.

Также нельзя упускать из внимания высокие требования к тяге.

Наддувные газовые горелки для банных печей

Дутьевые приборы конструктивно выглядят как блок с датчиками, оснащенный контроллером. В комплектацию входит вентилятор для принудительной подачи воздуха в топливник.

  • предусмотрены многоступенчатые системы безопасности и качественная автоматика;
  • в 2 раза экономичнее атмосферной модели;
  • возможность настройки на любую мощность в широком диапазоне;
  • возможность перевода на сжиженный газ и обратно.
  • энергозависимость;
  • высокая стоимость.

Для нивелирования зависимости от электрической сети рекомендуется использовать дизель-генератор или другой альтернативный источник.

наддувная горелка

Наддувная горелка для банной печи

Критерии выбора

При выборе газовой форсунки учитывают следующие позиции:

  1. Специфику модели – мощность, уровень КПД, эффективность, экономичность, безопасность;
  2. Особенности эксплуатации. При обустройстве небольшой бани чаще всего отдают предпочтение атмосферным моделям. Мощные автоматические горелки для банной печи дутьевого типа рекомендованы для эксплуатации в крупных помещениях.
  3. Тип нагревательного оборудования.
  4. Особенности поступления топлива – из магистрали, газгольдера или баллона.
  5. Предназначение продукции.
Читайте так же:
Как обложить кессон кирпичом

Модели форсунок отдельных категорий предусматривают установку в определенные виды генераторов тепла. К примеру, некоторые предложения отечественных производителей рассчитаны для эксплуатации исключительно в котлах с длинным каналом для топливной смеси.

Какие газовые горелки лучше для банных печей?

Чаще всего в нагревательное оборудование устанавливают модели атмосферного типа УГОП. К примеру, выбирая газовую горелку в Москве или других городах, можно подобрать модификацию устройства с мощностью в пределах 8-30 кВт. Представлены модели с встроенными датчиками тяги, контроля пламени, с функцией регулировки температуры. Пожалуй, самыми популярными являются приборы УГОП-12 и УГОП-16, которые по функциональным характеристикам прекрасно подходят для большинства парилок.

Особенный интерес потребителей вызывает модель УГОП-П 16 с устройством микрофакельного типа. Из-за присутствия прорезей-щелей вместо отверстий круглого формата этот вариант прибора называют щелевым. Как показывает практика, с наличием небольших изменений в конструкции сильно меняется картина горения в целом.

Газовая горелка для банной печи УГОП-П 16 с устройством микрофакельного типа

Необходимые разрешения и требования к установке

Для установки горелки в банную печь необходимо разрешение газоснабжающих инстанций. В случае с атмосферными устройствами условия эксплуатации должны соответствовать следующим требованиям:

  • наличие качественной системы вентиляции помещения;
  • регулируемая тяга;
  • объем эксплуатируемого помещения не менее 12 м³;
  • обеспечение мер пожарной безопасности: надежная изоляция дымоотводной трубы при прокладке дымохода через плиты перекрытия и кровельную систему, оснащение верхушки искрогасителем.

При покупке устройства прилагается набор документов в виде сертификатов соответствия и разрешения Ростехнадзора. При соблюдении правил установки и наличии вышеуказанной документации есть шанс получить разрешение к эксплуатации от газоснабжающей организации.

При установке наддувных моделей достаточно выполнения правил пожарной безопасности и наличия сопутствующей документации, так как из-за особенностей функционала не предъявляются требования к месту эксплуатации.

Стоит учитывать, что все это в силе при использовании магистрального газа. В случае автономной газификации для хранения баллонов со сжиженным газом по регламенту используется отдельный металлический шкаф или оборудуется газгольдер. Подземный резервуар предусматривает объемы от 3 м³ и расположение на расстоянии не менее 5 м от постройки. От хранилища до генератора тепла прокладывается трубопровод из стальных труб, обеспечивается надежная герметичность канала.

Варианты изготовления самостоятельно

Нередко самодельный нагревательный агрегат на газу изготавливают на основе старого пустого баллона, который предварительно наполняют водой для удаления остатков горючего. Чтобы собрать металлический генератор тепла своими руками, используют готовые чертежи.

Материалы и инструменты:

  • пустой газовый баллон. Можно купить новый баллон или подыскать б/у вариант в пункте приема металлолома;
  • б/у диски от грузового, легкового авто, они выбираются в зависимости от предполагаемой мощности газотопливного нагревательного оборудования;
  • металлические трубы. Для подводки газа и воздуха используется модель с сечением 2 см, для сооружения дымохода подойдет труба диаметром 4 см;
  • атмосферная горелка;
  • болгарка;
  • дрель с соответствующими насадками;
  • сварочный аппарат.
  1. При помощи болгарки вырезают отверстие в верхней части баллона под габариты колесного диска.
  2. Диск вставляют в отверстие, приваривают при помощи сварочного агрегата.
  3. Конструкцию для подачи воздуха изготавливают из трубы d2 см путем высверливания на поверхности 9-11 отверстий диаметром 5 мм.
  4. В нижней части баллона высверливают отверстие d50 мм, вставляют трубу так, чтобы с одной стороны она выступала на 15-20 см. Швы заделывают при помощи сварки.
  5. Аналогичным образом приваривается газовая труба, свободный конец оснащается переходником для подключения.
  6. В верхней части конструкции оборудуется дымоход.

В конце изготавливают дверку топки из стальной пластины, с боку самодельной конструкции вырезают под нее отверстие и устанавливают на петли.

схема горелки

Нарисованная от руки схема самодельной газовой горелки для банной печи

Технология изготовления самодельных газовых горелок из металла

Чтобы изготовить газовую горелку для банной печи атмосферного типа своими руками, можно использовать подручные материалы в виде обрезков металлических труб и подходящих элементов от старого оборудования.

Инструменты, приспособления и материалы:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • стальная трубка с толщиной стенок 2 мм и длиной 100 мм;
  • вентиль – для регулировки подачи горючего;
  • стальной колпачок – подойдет жиклер от паяльной лампы;
  • пьезоэлемент;
  • резина для ручки.

При подготовке материальной базы для самодельной газовой форсунки учитываются особенности соединения элементов. К примеру, стандартный вентиль ВК-74 предусматривает колпачок с конической резьбой.

  • для изготовления дозатора топлива стальной колпачок накручивается на вентиль;
  • при помощи болгарки изготавливается основа устройства из стальной трубы – сопло;
  • сопло приваривается к колпачку;
  • конструкция оснащается пьзоэлементом.

Планируя изготовление газовой горелки своими руками, стоит учитывать, что регламент предусматривает обязательную проверку качества изделия в местном офисе Ростехнадзора и получение сертификата пригодности к эксплуатации.

Газовые горелки для печей отопления

Газовая горелка для печи в доме

Горелка газового котла преобразовывает химическую энергию топлива в тепловую энергию воды, которая подаётся в систему отопления и горячего водоснабжения дома. Газовые горелки для печей отопления устанавливаются в специальных устройствах, называемых котлами. Правильный выбор горелочного устройства обеспечить не только комфортную среду обитания в доме, но и его безопасность.

Процесс горения в котле

Химическая реакция внутри котла является реакцией горения между кислородом (O2), содержащимся в воздухе, и углеводородами (CHyОx) топлива, которые высвобождают энергию в виде тепла. В процессе горения образуются водяной пар (H2O) и двуокись углерода (CО2), последняя особенно опасна с точки зрения загрязнения воздуха и глобального потепления климата.

Читайте так же:
Жилищная инициатива 5 кирпич

Газовые горелки для печей отопления

Другие продукты горения форсуночного газа также могут появляться в зависимости от типа топлива и условий горения: оксиды азота (NOx) или серы (SOx), которые несут ответственность за кислотные дожди. Окись углерода (СО), опасное ядовитое вещество, способно вызвать смерть в случае вдыхания.

Правильная регулировка устройства уменьшает количество вредных продуктов горения. Выделение CO2 уменьшается при полном сгорании газа. Для того чтобы уменьшить выбросы NOх, рекомендуется использовать правильную технологию горения, которая обеспечивается конструкцией горелочного устройства.

Устройства для отопления помещений

Они смешивают топливо и кислород и, с помощью устройства зажигания, обеспечивают его полноту сжигания, которое происходит в камере сгорания, а тепло, передаётся воде через теплообменник. Приборы управления регулируют зажигание, скорость горения, подачу топлива и воздуха, вытяжную тягу, температуру воды, давление пара и воды в котле.

Горячая вода, производимая котлом, движется за счёт естественной циркуляции по внутридомовой системе отопления всего здания. Схема отопления может включать в себя теплообменники горячей воды, установки для кондиционирования и вентиляции воздуха.

Классификация устройств

Промышленностью выпускается очень большое количество разнообразных по типу, назначению и конструкции газовых форсунок, которые строго классифицируются по виду топлива и способу подачи воздуха. Классификация по воздухоподаче:

  1. Атмосферные — это горелки, в которых подача воздуха происходит естественным путём, он захватывается в трубке Вентури струёй газа по принципу инжектора.
  2. Принудительные воздушные или импульсные горелки оборудованы вентилятором, обеспечивающим приток воздуха для сжигания топливовоздушной смеси, и отвод продуктов, возникающих в результате сгорания топлива.

Газовая горелка для печи в доме подразделяется по видам топлива:

  1. Газовая для сжигания газообразного топлива.
  2. Горелка для сжигания жидкого топлива.

Принцип работы атмосферной горелки

Газ, попадая в сопло форсунки, увеличивает свою скорость и создаёт вакуум у основания факела, который засасывает часть воздуха для горения так называемый первичный воздух, образовывая газовоздушную смесь.

Основная воздушно-газовая смесь попадает в ряд отверстий (круговые, наклонные, прямые), расположенных на одном или нескольких ярусах устройства. Смесь зажигается с помощью запальника. Дополнительный воздух, необходимый для сжигания, называемым вторичным воздухом, втягивается в пламя индукцией из-за естественной конвекции.

Газовые форсунки

Самодельная газовая горелка для обогрева бытовым газом имеет процент первичного воздуха от 40 до 50%. Все части устройства (форсунки, смесительные трубки) конструктивно обеспечивают стабильное сгорание топлива без потерь. Однако у этого вида горелки отсутствует возможность ручного управления процессом горения. Процесс горения обеспечивается жёстко, конструкцией горелки и параметрами топлива.

Притом что большим преимуществом котлов, оснащённых атмосферной горелкой (мощностью до 1 МВт), является простота системы, они имеют большие недостатки:

  • отсутствие аварийного отключения процесса горения при работе кирпичной печи в случае внезапного прекращения подачи топлива;
  • избыток воздуха;
  • плохая эффективность горения;
  • значительное производство NO x.

Конструкция импульсной горелки

Она имеет более высокий КПД, по сравнению с естественными, более эффективна и сложна по конструкции. Топливная горелка состоит в основном из семи элементов:

  1. Топливный насос, он подаёт в котёл топливо из бака (жидкое топливо) и оснащён регулятором давления, который возвращает излишек топлива, необходимый для сгорания. Вентилятор, он обеспечивает процесс горения воздухом, необходимым для сжигания топлива.
  2. Соленоидный клапан — это клапан, который работает автоматически. Он используется для подачи струи топлива в достаточном количестве для сжигания.
  3. Сопла — это центральная часть горелки. Сопло позволяет очень тонко распылять топливо, чтобы способствовать его тщательному перемешиванию с воздухом, образуя топливовоздушную смесь для сжигания.
  4. Топливный нагреватель, он позволяет сделать жидкое топливо, содержащееся в резервуаре, менее вязким, чтобы способствовать сгоранию. Эта начальная вязкость связана с температурой хранения в баке, а также с конкретными характеристиками топлива.
  5. Электроды, они позволяют разжигать газовоздушную смесь для создания нужного пламени.
  6. Головка сгорания, которая состоит из двух элементов. Кончик, который направляет пламя, и отражатель, удерживаемый пламя в печке.

Режим работы горелки можно разделить последовательно на этапы:

  1. Предварительное зажигание. Включение вентилятора, который позволяет двигателю работать.
  2. Розжиг. Открытие электромагнитного клапана, который направляет топливо в сопло.
  3. Воспламенение. Создаётся искра, чтобы поддерживать стабильный факел горения.
  4. Режим работы. Выключение запальник после стабилизации пламени.
  5. Остановка. Закрытие электромагнитного клапана, выключение горелки и после 15 — 20 минут вентиляции топки с целью освобождения топочного пространства от взрывоопасных смесей, выключение вентилятора.

Форсунка для печи

Газовая форсунка для печи используется для сжигания газообразных топлив, таких как газ. Они доступные в качестве атмосферных или импульсных горелок. При сравнении двух систем, особенно горелки воздуходувки, обеспечивают очень чистое и эффективное сгорание газовых продуктов во всех диапазонах мощности путём точного управления подачей топлива и воздуха для горения.

В современных и компактных нагревателях в настоящее время используются в основном плоские горелки, в которых пламя распределяется по нескольким соплам на большей площади. Рука оператора делает сгорание особенно эффективным, а также более чистым из-за более низкой температуры. Особенно благоприятным и чистым является так называемое каталитическое горение, при котором газ вступает в химическую реакцию окисления на поверхности катализатора с кислородом из воздуха. Этот процесс не требует обычного зажигания и характеризуется очень низкой температурой пламени.

Читайте так же:
Котлы длительного горения своими руками кирпич пиролизный

Устройство для сжигания жидкого топлива

Эти горелки используются для сжигания жидкого топлив, таких как мазут с низким содержанием серы, солярки или биотоплива. В отличие от газа, этот вид топлива должен быть распылён до газового состояния. Если это не сделать, крупные капли мазута попадут в камеру сгорания.

Газовые горелки для отопления помещений

Они не смогут сгореть полностью, вызовут образование сажи, которая осядет на теплообменнике и уменьшит полезную нагревающую поверхность котла. Эти горелки в своё время предлагали процесс горения под наддувом, в качестве воздуходувных горелок, благодаря чему необходимый воздух механически подавался к точке горения. В соответствии с цветом пламени проводится различие между так называемыми жёлтыми и синими горелками.

В то время как жёлтые горелки распыляют жидкое топливо, синие горелки используют часть тепла сгорания для полного испарения мазута. Таким образом, образуется меньше сажи, и сгорание происходит при более высоких температурах — отсюда и синий цвет.

Поскольку чистое сгорание всегда зависит от достаточной пропускной способности жидкого топлива и его достаточного количества, использование таких горелок в быту ограничено по сравнению с газовыми.

Система безопасности газового оборудования

Система безопасности позволяет непрерывно контролировать пламя горелки. Этот контроль обеспечивается либо светочувствительной фотоячейкой, создаваемой пламенем, либо фотоэлементом, чувствительным к световому излучению. Система автоматически предупреждает пользователя в следующих случаях:

  • пламя не появляется при подаче топлива;
  • обрыв факела во время горения;
  • не работает горелка.

Благодаря этой системе управления котёл не имеет несгоревшего топлива, которое может вызвать взрыв газовоздушной смеси в топке котла. Для обеспечения надёжной и безаварийной работы котла горелка должна выполнять такие функции:

  • зажигание топлива;
  • автоматическая подача и обработка топлива;
  • подача воздуха для горения;
  • полнота сгорание топлива;
  • регулирование мощности.

Устранение неисправностей

Наличие котла дома приносит много преимуществ, но также имеет ряд недостатков, а пользователь не всегда знает, как правильно поступить. Неисправности котла являются общими для многих типов. Важно своевременно определить причину этих неисправностей, прежде чем вызывать аварийную службу. Список наиболее распространённых и наиболее вероятных неисправностей.

Прежде всего, если котёл не запускается, нужно проверить узлы схемы:

  • напряжение в сети;
  • неисправность переключателя или двигателя вентилятор котла;
  • повреждённые кабели котла;
  • ложные контакты срабатывания автоматики или пусконаладочной аппаратуры;
  • наличие воды, запитанный ли газовый котёл до минимально необходимой отметки, указанной производителем оборудования.

Если отказ котла не вызван какой-либо из этих проблем, следующий порядок действия:

    Обратить внимание на шумы, производимые котлом, потому что они часто являются первыми свидетелями разрушения. Они могут быть также из-за горячей воды, попавшей внутри топки либо из-за присутствия воздуха в отопительной системе из-за забитых воздуховодов.
  1. Разрыв труб. Он обычно возникает из-за проблем с заклинивания клапана подпитки котла, различных накипеобразующих отложений в котле или неисправности систем отвода конденсата.
  2. Отказы из-за превышения показания давления и температуры, их соответствующие датчики могут вызывать срабатывания, например, из-за поломки термометра или, наоборот, что особенно опасно в результате реального перегрева котла.
  3. Отопительные контуры не работают, возможно, плохое качество питательной воды и накипеобразование в трубах котла.
  4. Возникновение проблемы с горелкой (обрыв пламени, накопление газа вызывает детонацию и взрыв).

В случае некоторых из этих проблем, главным образом давления или температуры, монитор устройства контроля за работой котла, отображает сообщение об ошибке, затем система выключается и автоматически перезапускается. Если после перезапуска проблема остаётся, лучше всего позвонить специалисту для устранения неисправности. Следует, однако, отметить, что большинство из этих отказов можно избежать.

Газовая горелка в печку

Лучшей профилактикой является проверка, техническое обслуживание и ежегодная очистка котла, обычно выполняемая специалистом. Это предотвратит засорение и разрыв труб. Профилактика лучше, чем восстановление, и простой ежегодный осмотр позволит сохранить оборудование и здоровье пользователей, от возможных аварийных ситуаций.

Самые эффективные устройства 2018 года

Наиболее эффективные сертифицированные котлы и газовые горелки в этом году:

  1. Серия Bosch Greenstar. Котёл является небольшим, очень тихим, экологически чистым и использует экономичную технологию конденсации, обеспечивающую рейтинг AFUE 95%. Greenstar выпускается в двух моделях — combi для пространственного и безточечного нагрева воды или обогрева помещения, который может использоваться с резервуарами для ГВС. Он оснащён теплообменником с 5 — летней гарантией.
  2. Серия Брэдфорд Уайт Брут Элит. Котёл с 95% эффективностью имеет конденсационный многопроходный теплообменник из нержавеющей стали с усовершенствованной системой модуляции. Инновационные конструктивные особенности упрощают установку Brute Elite как в новых, так и в существующих системах отопления. Bradford White Brute Elite 125 Series. Настраиваемые модели на основе combi, только для обогрева, эффективны на 95% с помощью блока combi, обеспечивающего отопление и горячую воду из одной установки. Требуется только одно газовое соединение, одна вентиляционная система и встроенный расширительный бак и котельный насос, обладает хорошей доступностью для ремонта.
  3. Серия Buderus GB142. Конденсационный газовый котёл. Использует современную технологию конденсации с AFUE на 95%, настенный конденсатор Boer Buderus GB142 максимизирует теплотворную способность каждого м3 природного газа или сжиженного пропана.
  4. Boiler Alpine Series. Это природный или сжиженный газовый конденсационный водогрейный котёл с теплообменником из нержавеющей стали. Оборудованный системой управления котлом Sage2. 1 TM, поддерживающей несколько скоростей обжига также оснащён наружным сбросом и сенсорным интерфейсом.
  5. Carrier BMW Performance Series. 95% AFUE. Нержавеющая сталь. Модулирующий конденсационный котёл оснащён уникальным вертикально ориентированным теплообменником из нержавеющей стали, соотношением от 5 до 1, компактной конструкцией с малым весом, компактным настенным креплением, первичным и вторичным трубопроводом, с гарантией на 15 лет.
Читайте так же:
Кирпич керамический пустотелый размер пустот

Ознакомившись с устройством и принципом работы газовых горелок и популярными моделями, можно без труда выбрать именно то, что подходит для ваших нужд.

Горелки для сушки кирпича

Новости

Объявления

Пресса о нас

Вихревая горелка для сушки и разогрева сталеразливочных ковшей

Для сушки и скоростного разогрева футеровки сталеразливочных ковшей ООО «НТПФ «Эталон» разработана скоростная диффузионная горелка с изменяемым объемом форкамеры и дополнительной карбюрацией газа в ядре факела (рис. 1).

Горелка для разогрева сталеразливочных ковшейОсобенностью данной горелки является возможность регулировки ее рабочих параметров в широких пределах с целью получения факела оптимальной длины, формы и температуры.

Устройство горелки

Горелка состоит из двух основных частей: неподвижной – образованной корпусом (поз. 1) и прижимным фланцем (поз. 5), и подвижной — образованной коаксиально расположенными трубами, центрирующимися друг относительно друга сопловой головкой (поз. 2). Корпус состоит из трубы Ø 159 мм и приваренным к ее верхней части крепежным фланцем. На корпусе с внешней стороны установлены десять воздухозавихрительных лопаток (поз. 3), расположенных под углом 20° к оси горелки. В верхней части корпуса выполнена перфорация (отверстия Ø 20 мм) (поз.4). Подвижная центральная часть выполнена из труб диаметром Ø 108 мм и Ø 70 мм. Для независимой подачи газа каждая из этих труб имеет индивидуальный подвод газа, осуществляемый через патрубки Dу=50 мм (поз. 6 и 7). Фиксация подвижной части горелки относительно корпуса осуществляется зажимом асбестового шнура прижимным фланцем посредством затягивания четырех регулировочных гаек.

Рис. 1 Диффузионная скоростная горелка для сушки и
высокотемпературного разогрева сталеразливочных ковшей:
1 — корпус: 2 — сопловая головка; 3 — лопатки для закручивания потока воздуха; 4 — отверстия для подачи воздуха в камеру предварительного смешения; 5 — фланец прижимной для регулирования объема форкамеры; 6 — патрубок подачи газа к центральным соплам; 7 — патрубок подачи газа к периферийным соплам.

Сопловая головка имеет два ряда газовых сопел. Первый (периферийный) ряд состоит из 12 отверстий Ø 7 мм, расходящихся под углом 30° относительно оси горелки. Второй (центральный) ряд состоит из 6 отверстий Ø 10 мм, сходящихся к оси горелки под углом 10°.

Все узлы горелки, за исключением крепежного и прижимного фланцев, а так же фиксирующих гаек, выполнены из нержавеющей жаропрочной стали.

Горелка для разогрева сталеразливочных ковшейПринцип работы горелки

Природный газ, как отмечалось ранее, подается по двум независмым относительно друг друга патрубкам. Окислительный газ тангенциально закручивается лопатками корпуса горелки для улучшения смешения со струями газа, истекающими из сопловой головки под углом 30° (периферийные сопла), и под углом 10° (центральные сопла). Часть воздуха (до 10 %) подается через отверстия в верхней части корпуса в форкамеру (при наличии определенной регулировки).
Изменение расхода газа на каждый ввод влияет на форму и длину факела. Увеличение расхода газа на периферийные сопла (струи газа исходящие под углом 30° к тангенциально движущемуся потоку воздуха) позволяет получать раскрытый факел, что позитивно сказывается на скорости и равномерности нагрева шлакового пояса ковша. В тоже время увеличение расхода газа на центральные сопла приводит к получению «дальнобойного» факела, позволяющего интенсифицировать нагрев дна ковша. Струи газа сходящиеся под углом в 10° «дробят» друг друга, тем самым гася кинетику общего потока. Следует заметить, что при данной регулировке горелка обеспечивает получение наиболее высокоскоростного потока теплоносителя с температурой 1300 – 1350 °С.

Рис. 2 Диффузионная скоростная горелка для сушки и высокотемпературного нагрева сталеразливочных ковшей ЭСПЦ ОАО «ММК». Форкамера образуется перемещение подвижной части горелки вверх на 250 – 270 мм

Подъем относительно корпуса подвижной части горелки на 250 – 260 мм позволяет организовать внутри ее форкамеру, в которой происходит неполное сгорание части газа, что, в свою очередь, приводит к выпадению сажестых частиц в ее объеме при горении газа с ά<1. Охлаждение стенок форкамеры осуществляется вентиляторным воздухом, поступающим на горение. В форкамеру воздух попадает через перфорацию в верхней части корпуса горелки, в объеме ≈ 10 % от общего количества идущего на горение. Далее на срезе торцевой части горелки происходит интенсивное смешение с основным потоком подогретого вентиляторного воздуха, и окончательное дожигание турбулизированного потока газа. Данное мероприятие делает возможным получение хорошо святящегося факела с температурой 1350 — 1400 °С. Так же следует заметить, что организация форкамеры внутри горелки предотвращает отрыв факела даже при максимальных расходах газа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector