Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич) (Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)
(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич)(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Читайте так же:
Габариты желтого облицовочного кирпича

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Гиперпрессованный кирпич

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

  • Известняк-ракушечник;
  • Тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • Отсев от производства щебня;
  • Бой от производства керамического кирпича;
  • Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
  • Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование — способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия — притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее «точного» среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

  • ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные»
  • ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

  • по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

  • Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
  • Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 — в пределах М250-М300.
  • Объемный вес 1900-2200 кг/м³
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость до 300 циклов
  • Марки от F30 до F300.
  • Водопоглощение 3-7%
  • Огнестойкость группа НГ (негорючий)
  • Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
    • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
    • Узкий — 12-17 и 14,8-16,5
    • Фигурный 32-44

    Преимущества гиперпрессованного кирпича

    • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
    • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
    • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
    • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
    • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
    • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
    • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
    • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
    • Доступность и экологичность используемого сырья.

    Недостатки

    • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
    • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
    • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

    Область применения

    Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

    Способы транспортировки

    По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

    Александр КияевАлександр Кияев Дата: 2013-04-10

    Гиперпрессованный кирпич: производство и реализация

    Облицовочный кирпич играет огромную роль в архитектурной выразительности здания, он применяется во многих, практически во всех областях строительства. Современные новостройки имеют свежий, опрятный вид благодаря применению в строительстве облицовочного кирпича. Неповторимость цветовых оттенков и текстуры делает уникальным любое сооружение. С большой долей уверенности можно предположить, что после массового строительства безликих многоэтажек и дачных построек, лишенных какой бы то ни было архитектурной мысли, начинается период более серьезного подхода к строительству.

    “Завод Инновационных технологий” — это современное высокотехнологичное производство облицовочного кирпича методом трибогиперпрессования по инновационной испанской технологии. Новейшее оборудование завода позволяет выпускать продукцию, по всем характеристикам превышающую существующие Российские аналоги.

    Ассортимент продукции завода включает в себя следующие облицовочного кирпича:

    Кирпичный завод №1 в Волгограде

    • Кирпич двухсторонний пустотелый (колотый)
    • Кирпич двухсторонний пустотелый полуторный (колотый)
    • Кирпич фасонный одинарный
    • Кирпич фасонный полуторный
    • Кирпич одинарный пустотелый
    • Кирпич утолщенный пустотелый
    • Кирпич фундаментный
    • Кирпич гиперпрессованный, Большеразмерный полнотелый, реставрационный

    Широчайшая цветовая гамма и технология механического скола (декорирование под «дикий камень») — настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. В европейских странах кирпич под дикий камень уже более 2-х десятилетий занимает ведущие позиции в производстве стройматериалов благодаря неповторимой красоте и долговечности.

    По своим выдающимся характеристикам гиперпрессованный кирпич приближается к натуральному камню: прочен, морозоустойчив, почти не впитывает влагу. Из гиперпрессованного кирпича можно выкладывать сложнорельефные поверхности, так как его можно подвергать любой механической обработке прямо на стройплощадке. Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму, а его лицевая поверхность имитирует натуральный камень.

    Основные преимущества гиперпрессованного кирпича

    1. Исключительное качество кирпича

    2. Исключительная
    точность размеров

    3. Долговечность
    лицевой поверхности

    4. Возможность
    раскалывания и обточки

    5. Широкая
    цветовая гамма

    Цветной гиперпрессованный кирпич отличается высококачественной поверхностью и прекрасными физическими характеристиками. Это отличный кирпич для облицовочных работ. Его используют при строительстве многоэтажных домов, таунхаусов, элитных коттеджей и т.д.

    Цветной гиперпрессованный кирпич отличается исключительной точностью размеров. Если для традиционных кирпичей допускается разброс в размерах до 3 мм, то для гиперпрессованного кирпича разброс в размерах не превышает 0,5 мм.

    Цветной гиперпрессованный кирпич обладает долговечной гладкой глянцевой лицевой поверхностью, которая не нуждается в никакой дополнительной обработке: ни в шлифовании, ни в покраске, ни в лакировке, ни в покрытии.

    Исключительная прочность цветного гиперпрессованного кирпича и однородность внутренней структуры позволяют раскалывать их с получением поверхности «дикий камень» или обтачивать их как настоящий камень.

    Технологический процесс производства цветного гиперпрессованного кирпича позволяет легко получать кирпичи практически любого цвета добавлением пигмента в прессуемую смесь. Окрашивание кирпича происходит однородно по всему объему, так что цвет сохраняется как при раскалывании так и при обточке.

    Многовариантность сочетания форм, размеров, цветовой гаммы изделий, их долговечность позволяет использовать нашу продукцию, для облицовки наружных и внутренних стен во всех климатических зонах, для облицовки фасадов зданий, благоустройства территории, при возведении заборов.

    Здания, облицованные гиперпрессованным кирпичом, отличаются прекрасным внешним видом и бесконечностью архитектурно-эстетических решений. Желтый, красный, коричневый, бежевый гладкий кирпич в сочетании с «диким камнем» (колотым камнем) придают уникальность каждому зданию.

    Из гиперопрессованного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на строй-площадке.

    Бизнес-план производства гиперпрессованного кирпича

    Производство гиперпрессованного кирпича

    Кирпич – искусственный камень правильной формы, состоящий из натуральных материалов (минералов).

    Свои лучшие качества – прочность, влагостойкость, морозоустойчивость – кирпич приобретает в результате обжига и обработки паром.

    Прекрасные свойства кирпича не нуждаются в рекламе. Это поистине незаменимый в строительстве материал, не подверженный усадке, и обладающий прекрасной шумо- и термоизоляцией, огнеустойчивостью, сейсмостойкостью. Кроме того, кирпичные здания не нуждаются в особом и обслуживании.

    Способность кирпича умеренно поглощать влагу (не больше 6%) делает его оптимальным материалом для возведения домов в самых сложных климатических условиях. Современные технологии позволяют получать кирпич для создания превосходных конструкций всевозможных архитектурных форм.

    Кирпич является надежным и пользующимся неизменным спросом строительным материалом при:

    • кладке и оформлении несущих и самонесущих стен, иных элементов;
    • построении фундаментов;
    • возведении цокольных этажей;
    • строительстве наружных дымоходов печей и каминов в жилых помещениях, а также для укладки печей в промышленности;
    • облицовке стен как наружных, так и внутренних;
    • строительстве заборов и подобных архитектурных элементов;
    • мощении пешеходных и велодорожек, водостоков, автопарковок, площадок различного предназначения и т. п.

    У этого строительного материала множество потребителей – строительные фирмы, оптовые предприятия торговли и, конечно, все желающие применить кирпич в частном строительстве.

    Разновидности кирпича

    Кирпич классифицируют по:

    • Технологии производства – клинкерный, керамический, гиперпрессованный, шамотный силикатный и т. д.;
    • Назначению – облицовочный, строительный;
    • Размеру – одинарный, двойной, полуторный, нестандартный;
    • Прочности и плотности – полнотелый и пустотелый;
    • Свойствам поверхности – рельефный, гладкий и др.;
    • Морозостойкости;
    • Водопоглощению.

    В современном строительстве особенно популярен гиперпрессованный кирпич. Это объясняется его высокоэкологичным составом и процессом производства, обеспечивающим большую надежность и эстетичность именно такого вида кирпича.

    Сырьем для изготовления этого строительного материала является смесь цемента, песка (кварцевого) и щебня (гранитного). Широкое применение он нашел при облицовке стен, где достойно конкурирует с искусственным камнем. Кладку несущих стен из гиперпрессованного кирпича производят нечасто.

    В общих чертах технологический процесс выглядит следующим образом:

    • В смесь из цемента, песка и щебня добавляют воду;
    • Состав прессуют при высоком давлении;
    • Готовые кирпичи высушивают в теплом помещении от 3 до 14 суток.

    Для производства этого вида кирпича понадобится оборудование:

    • гиперпрессы для формования кирпича;
    • дробилки;
    • бункеры для приемки и расхода;
    • дозаторы;
    • конвейеры (ленточные и винтовые);
    • компрессоры;
    • бетономешалки;
    • грохоты;
    • подъемники скиповые.

    Можно приобрести укомплектованную производственную линию. Ее покупка обойдется приблизительно от 2 до 3,5 млн. руб., в зависимости от производительности линии.

    Финансовые вложения

    В среднем потребуются инвестиции:

    • Производственная линия – 2 000 000 руб;
    • Доставка и монтаж – 100 000 руб;
    • Подготовка помещений к производственному процессу – 100 000 руб.;
    • Исходные материалы на 1 месяц – 500 000 руб.;
    • Иные затраты – 100 000 руб.

    Всего – 2 800 000 руб.

    Рентабельность

    • Средняя оптовая цена кирпича – 8 руб./шт.

    При производительности около 80 поддонов в час, рентабельность составит приблизительно 25%. Инвестиции при этих условиях окупятся за 8 месяцев, если оборудование будет работать со 100-процентной загрузкой, и за 16 месяцев при работе с половинной мощностью.

    Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича

    Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.

    Немного истории

    Гиперпресс для производства кирпича

    До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.

    За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.

    В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.

    Оборудование для производства кирпича

    Технологии

    Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.

    Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после — прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.

    Станок для производства кирпича

    Сушка

    Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать. Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения. По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.

    Прямо в печь

    После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.

    Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.

    Оборудование для производства кирпича

    Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.

    Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.

    Производство в домашних условиях

    Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес. Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом. Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.

    Вибропресс для производства кирпича

    Характеристики кирпича

    Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:

    • экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих — песка и извести;

    • звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;

    • гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;

    • морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.

    Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.

    Пресс револьверного типа

    Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.

    Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.

    Разновидности прессов

    Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.

    В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.

    Вибропресс для производства кирпича

    Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта. Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич. Современные вибропрессы — это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.

    Гиперпрессование

    Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.

    Основным сырьем при этом является песок — речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.

    Револьверный пресс для производства кирпича

    Гиперпрессованный кирпич

    Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

    Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

    Печь для производства кирпича

    Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

    Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector