Кирпичный мини-завод

Кирпичный мини-завод

Бурное развитие строительной индустрии и достижения науки в этой области не смогли вытеснить кирпич с позиции преобладающего строительного материала. Мини кирпичный завод является отличной бизнес-идеей. С помощью нашего оборудования Вы сможете удовлетворить любые потребности заказчика облицовочного гиперпрессованного кирпича по прочности, морозостойкости, водопоглощению, цвету и форме. Также на оборудование для производства кирпича можно изготавливать, декоративный «рустированный» кирпич под «дикий камень» любого цвета и формы. Благодаря чему Ваш кирпич будет пользоваться большим спросом у заказчика.

Производство гиперпрессованного кирпича станет незаменимым как для предпринимателей которые хотят наладить собственное производство и продажу облицовочного кирпича так и для строительных организаций которые занимаются строительством и желают создать собственную производственную базу по производству облицовочных гиперпрессованный кирпичей и тротуарной плитки.

Купить мини кирпичный завод – это не только обеспечить себя постоянным доходом и неиссякаемым запасом кирпича, но и занять свою нишу в сфере строительства и стройматериалов.

Оборудование для производства кирпича

Мини-кирпичный завод является наиболее экономичным в области производства кирпича, так как не требует печей для обжига, вагонеток, газа, мазута, сушилок и другого дорогостоящего оборудования. Доступность сырья является основным показателем для приобретения мини-кирпичного завода, ведь производство основано на низком расходе портландцемента марки М400 – М500 и использовании в качестве заполнителя служат отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также зольные, шлаковые, шахтные отвалы и другие материалы. При необходимости добавляется пигмент. Для всех видов изготавливаемого кирпича необходима вода.

В комплект мини-кирпичного завода входит:

• пресс, оборудованный силовым гидроцилиндром;
• гидроагрегат, подающий давление до 22 МПа;
• шкаф управления, выполненный на современной электронной базе и обеспечивающий три режима работы «наладка», «ручной» и «автоматический».

Таким образом мини-кирпичный завод позволяет изготавливать продукцию по минимальной цене.

Технология для производства гиперпрессованного кирпича

Мини-кирпичный завод – это простая организация производства, основанная на прессовании, а не на обжиге. Съемные пресс-формы позволяют выпускать продукцию различных форм и размеров. Первым этапом производства кирпича является подготовка сырья. Далее оно поставляется на линию подачи материла, попадает в форму и прессуется. Потом кирпичи складываю на поддоны и отвозят в цех готовой продукции где они в течении 7 дней сохнут и набирают свою мощность. Чтобы ускорить процесс сушки кирпича, ООО «Инновация» рекомендует ставить пропарочные камеры для того чтобы ускорить процесс сушки кирпича с семи дней до одного дня.

Автоматизированная система позволяет отслеживать показатели, которые могу привести к выпуску бракованной продукции. При обнаружении подобных предпосылок, конвейерная линия подачи сырья останавливается.

Преимущества кирпичных мини-заводов

Обладатели собственного мини-завода на сегодняшний день не зависят от поставок кирпича крупных заводов. Они уже давно оценили все преимущества использования оборудования для производства гиперпрессованного кирпича:

• быстрые сроки окупаемости;
• компактность оборудования;
• широкий выбор форм, цветов и толщины готового продукта;
• отсутствие необходимости в собственной сырьевой базе;
• низкое энергопотребление;
• минимальное количество обслуживающего персонала;
• минимальное воздействие на окружающую среду.

Купить мини кирпичный завод – значит быть хозяином своего дохода. В зависимости от начального капитала, возможно приобрести производство на один, два и более пресса.

Техническое сопровождение Вашего бизнеса в Туле

ООО «Инновация» осуществляет продажу мини кирпичный завод по выгодным ценам в Туле. Компания оказывает поддержку Заказчика на всех этапах работы: от помощи в выборе оборудования и заключения договора поставки до монтажа и пуско-наладки. На оборудование для производства кирпича предоставляется гарантия сроком на 1 год с момента пуско-наладочных работ, выполненных специалистами, ООО «Инновация».

Цена на Кирпичный мини-завод

Рассчитать точную стоимость и заказать мини кирпичный завод можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес идея

Гиперпрессованный кирпич не так давно появился на строительном рынке, однако уже успел занять достойную нишу. У гиперпрессованного кирпича хорошие морозостойкие и прочностные свойства, и привлекательный внешний вид, поэтому он находит широкое применение в строительстве жилых и промышленных комплексов.

Особенности технологии гиперпрессования

Производство обычного кирпича сопровождается подготовкой смеси с её последующим обжигом, в процессе которого могут образоваться пустоты, что негативно влияет на конечный продукт. У гиперпрессованного кирпича таких недостатков быть не может.

Важным преимуществом гиперпрессования является экономичность данной технологии, благодаря чему можно получать качественный кирпич при минимальных расходах. К тому же производство сопровождается переработкой брака, что говорит о безотходности всего процесса. Этот фактор играет большое значение в бизнесе, так как снижается себестоимость изготовления продукции.

Подготовка сырья

Что бы качество готовой продукции соответствовало стандартам, компоненты сырья дозируются в строгом соответствии с нормами.

Используют следующие составляющие:

• щебень в качестве основы (83-90%);
• цемент для связки всех компонентов (7-14%);
• вода (4-11%);
• пигментные вещества (1-6%).

В составе гиперпрессованного кирпича могут содержаться разного рода отходы, например камни или остаточные продукты с цементных заводов, но их процентное соотношение должно быть строго соблюдено.

Заказать строй материалы с доставкой по Москве и области можно на сайте компании МСК-Регион.

Дозирование компонентов происходит точными весами с погрешность в 0.5%.

Все компоненты транспортируются по ленте в бункер дробления с последующим их перемешиванием.

Производственная линия гиперпрессованного кирпича

Этап формования гиперпрессованного кирпича

С помощью прессовального оборудования подготовленной смеси придают нужную геометрическую форму. Процесс формования осуществляется под высоким давлением, в результате чего все компоненты как бы склеиваются друг с другом.

Несмотря на то, что современные линии полностью автоматизированы, технолог должен контролировать давление в формовочном оборудовании, а так же следить за формой и качеством кирпича. Если готовая продукция начинает не соответствовать стандартам, то станки отключаются, а весь брак идёт снова на переработку.

Этап пропаривания

Спрессованный кирпич в последствии отправляют на пропаривание, после которого он приобретает до 70% своей прочности. Пропаривание осуществляется в течение 12 ч в специальных камерах при средней температуре в 60 °С, куда кирпичи отправляются на поддонах. Зимой время этой процедуры увеличивают.

Если выдерживать кирпич около недели, то пропаривание можно не делать. Некоторые мини-заводы практикуют именно такую стратегию, что бы не тратиться на дополнительное оборудование.

После пропаривания гиперпрессованный кирпич должен отлежаться не менее 3-4 ч при плюсовой температуре, и только после этого его отправляют на склады или непосредственно на стройплощадки.

С приходом зимы территорию вашего предприятия засыпало снегом? Компания «МСК Регион» предлагает такую услугу как уборка снега тракторами.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Цена готовой производственной линии варьируется в зависимости от марки, мощности и дополнительных функций. Некоторое оборудование предназначено не только для изготовления кирпича, а например ещё тротуарной плитки. Производительность линий может быть различной, от 400 до 4000 кирпичей в час. Многофункциональное оборудование позволяет расширить линейку выпускаемой продукции, что может способствовать более быстрой окупаемости вложений.

Линия (средней мощности) по изготовлению гиперпрессованного кирпича состоит из оборудования:

• бункеры под сырьё;
• дробилка;
• дозаторы;
• вибросито;
• смеситель;
• гиперпресс;
• пропарочная камера;
• конвейер.

Нет необходимости приобретать новое европейское оборудование, можно ограничиться б/у или купить станки китайского образца.

Вложения:

• производственная линия-2 млн. руб;
• доставка оборудования-100 тыс. руб;
• ремонт помещения, включая склад-200 тыс. руб;
• месячный запас-500 тыс. руб;
• иные расходы-200 тыс. руб.

Итого 3 млн руб.

Что касается окупаемости бизнеса по производству гиперпрессованного кирпича, то при полной загрузке оборудования она составляет 8-9 месяцев.

Станки и прессы для изготовления кирпича

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий прессовки позволяет получить качественные стеновые и облицовочные изделия без необходимости их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Оборудование относится к быстро окупаемому: средняя себестоимость кирпича составляет 5-8 рублей, при правильной организации за одну смену их можно изготовить не менее 1500 штук.

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

• Ручными и маломощными электростанками с малой производительностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная стоимость таких устройств составляет 65 000 рублей.
• Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и ценой от 350 000.
• Полностью автоматизированными линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Минимальная стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Нюансы технологии

При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормам для строительных блоков для несущих или нагружаемых конструкций необходимо оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м 2 и чем выше, тем лучше). На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину (редко превышает 2 т). При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов.

Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Как открыть кирпичный мини-завод — поэтапное руководство для бизнесменов + полезные советы и рекомендации

Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью!

Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для цеха, сырья, типа выпускаемой продукции. Он расскажет о путях решения финансовых и производственных вопросов. Только полезная и актуальная информация плюс личный опыт владельца завода!

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

1. Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
2. Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
3. Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

1. Рядовой (строительный). Из прочных, не всегда идеальных по форме, брусков возводятся несущие стены зданий (внутренние, наружные). Отличается высокой прочностью.
2. Облицовочный (фасадный, лицевой). При различном составе (глина, песок, крошка горной породы) имеет идеальные внешние показатели. Выигрывает по цене у декоративных видов. В сухом и жарком климате предпочтение отдают силикатным вариантам, во влажном-керамическим.
3. Шамотный (печной, термостойкий). Изделие повышенной жаропрочности.
4. Клинкерный. Изготавливается из сланцевой глины, применяется для наружной облицовки, мощения тротуаров.

Как организовать производство кирпича — поэтапная технология

Воплощение бизнес идеи в жизнь проходит несколько этапов.

Николай предлагает придерживаться при запуске предприятия простого алгоритма.

Этап 1. Оформление бизнеса

Коммерческая деятельность ведется в соответствии с законодательством.

Для открытия предприятия необходимо:

1. Выбрать форму компании, ОКВЭДы.
2. Подготовить пакет документов (ООО потребует большего количества бумаг).
3. Оплатить госпошлину. Для ИП она составляет 800 руб. При регистрации ООО оплачивается пошлина в размере 4 000 руб.
4. Поставить фирму на учёт в налоговый орган.

Новая организация оформляется самостоятельно или при помощи дополнительных платных сервисов.

Николай открыл ООО. Он считает, что это облегчает заключение договоров с юридическими лицами, общение с банками. Предприниматель рискует при этом только уставным капиталом.

Сертификация готовой продукции необязательна. При желании эту процедуру можно пройти добровольно. Для этого в центр сертификации предоставляют образцы товара, которые исследуют на прочность, жаростойкость и т.д..

Этап 2. Выбор помещения

Производственный цех открывают в промышленной зоне, вблизи частного сектора. В этом случае шум и пыль предприятия не вызовут недовольства и дополнительных проверок, а клиенты будут неподалеку.

Предпочтение отдают зданиям, площадь которых позволяет выделить 3 зоны:

1. Хранения сырья. Сюда же входит пространство для вылёживания, высушивания.
2. Производства. Территорию оборудуют промышленной линией (прессами, автоклавами, смесителями).
3. Готовой продукции. Рекомендуется организовать крытое помещение с широкими въездами.

Напомню, мы говорим об организации небольшого завода, а не о кустарном изготовлении в гараже самодельных кирпичей из соломы и глины на ручном станке. А установка промышленной линии невозможна при высоте потолков ниже 4 м. Оборудование средней мощности и выше, устанавливается в помещениях высотой 5 м.

Этап 3. Закупка сырья и оборудования

Из множества видов кирпича предприниматель выбирает тот, который обеспечит ему максимальную прибыль.

Для этого оценивают:

• какое сырьё добывается в непосредственной близости — чем дальше материал для производства от цеха, тем выше себестоимость;
• какой строительный материал популярен у частных клиентов — от их потребностей зависят продажи, а значит, и прибыль новой компании;
• объем финансирования.

Сырьё

Владельцы глиняных карьеров стоимостью 40-80 млн руб. обеспечены материалом на несколько десятков лет. Остальные заключают с ними договора на закупку.

Николай рекомендует покупать сырьё у нескольких поставщиков. Это снижает производственные риски.

Оборудование

Исходя из финансовых возможностей, и требуемой мощности, закупают оснащение цеха.

Кирпичи выпускают с использованием разных технологий:

1. Традиционный обжиг. Применяется на протяжении тысячелетий. Оборудование экономически выгодно при загрузке от 400 000 шт./год.
2. Гиперпрессование. Продукция изготавливается в пресс-формах. Оборудование развивает давление около 300 атм. Продукция высокого качества превосходит изделия, выпущенные другими способами, по морозостойкости, дизайну и прочности. Закупка для предприятия оправдана при загруженности от 2 млн шт./год.
3. Пластическое формирование. Наиболее затратный способ. Окупается при минимальной загрузке от 30 млн шт./год.

Существуют гиперпрессы низкой производительности ценой от 20 000 руб. Но с ними вам не удастся выйти на оборот 1 млн шт./год .

Оборудование для цеха отличается большим разнообразием

Какое оборудование закупать: новое или бывшее в употреблении?

Николай считает, что запуск дорогостоящего производства должен быть экономным:

• если у вашей команды есть опыт подобного производства, вы легко отличите оборудование б/у, которое прослужит вам верой и правдой не один год. Воспользуйтесь этим преимуществом. Экономия при покупке б/у оснащения достигает 50-70%;
• если вы ещё не нашли эксперта в этой области, приобретайте оборудование у официальных дистрибьюторов или непосредственно у производителя.

При покупке оснащения цеха учитывайте расходы на доставку. Приобретение оборудования со скидкой на Камчатке, выльется в убытки при доставке его, например, в Калининград.

Этап 4. Подбор персонала

Опыт наёмного персонала во многом определяет успех предприятия. Очистка глиняной смеси, правильное её выстаивание, длительность обжига напрямую отражаются на качестве готовых изделий.

Для изготовления кирпича понадобятся:

• работники цеха (участвуют в производственном процессе);
• механник -ремонтник;
• кладовщик;
• уборщица;
• водитель;
• менеджер (закупки сырья и сбыта готовой продукции);
• бухгалтер (финансовый учёт налаживается на предприятии или удалённо).

В разные периоды нужны: технолог, маркетолог, web-мастер.

Для экономии фонда оплаты труда пользуйтесь наймом обслуживающего персонала на почасовой основе. Сторонние бухгалтерские услуги обойдутся вам гораздо дешевле найма штатного бухгалтера.

Этап 5. Запуска производства и поиск покупателей

Период пуско-наладочных работ закладывает основу для будущего успеха предприятия. Здесь проходит тестирование сырья, опробация оборудования, исследование готового продукта.

Ещё до полноценного запуска цеха проводят рекламу:

• в местной прессе;
• в интернете;
• в ближайшем частном секторе и садоводческих товариществах;
• на строительных рынках.

Позже к этим способам добавится сарафанное радио – бесплатные рекомендации довольных покупателей.

Полный цикл изготовления керамического кирпича показан в этом видеоролике:

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Учтите, что в расчете не были учтены покупка здания и оплаты кредита!

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

1. Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании.
2. Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.

1. Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа.
2. Кредит выдаётся под залог имущества.

Каждый из учредителей имеет право:

1. Продать свою долю другому человеку.
2. Быть против ваших производственных решений.
3. Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%.
4. В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Полезные советы для тех, кто хочет открыть бизнес по изготовлению кирпича

Открывая собственное предприятие, предприниматель сталкивается с расхождением теории и практики.

Чтобы избежать ошибок на начальном этапе наш эксперт подготовил для вас несколько советов: