Что лучше: кирпич или керамоблок; сравнительный анализ материалов

Что лучше: кирпич или керамоблок — сравнительный анализ материалов

У многих строительных материалов, существующих сотни лет, появились более совершенные аналоги с улучшенными характеристиками. Не остался в стороне и кирпич. Сегодня существуют разные его разновидности, но самыми близкими ему по составу и свойствам являются керамические блоки. С их появлением в среде застройщиков периодически возникают споры и вопросы о том, что лучше – кирпич или керамоблок?

Чтобы разобраться, нужно сравнить все характеристики того и другого материала, оценить их достоинства и недостатки.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.

Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.

Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Для справки. Длина самого востребованного керамического блока для возведения несущих стен составляет 510 мм. В кладке она равна двум обычным кирпичам длиной 250 мм плюс толщина шва между ними 10 мм.

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.

Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.

Фото для сравнения размеров

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.

Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Сравнительный анализ кирпича и керамоблоков

Вряд ли кто-то будет спорить с тем, что строить дома из профилированного бруса проще и быстрее, чем из обычного бревна. И что эксплуатационные характеристики таких домов ощутимо различаются. То же можно сказать и об описываемых здесь материалах.

По сути и кирпич, и керамический блок имеют одинаковый состав, так как поризующие присадки во время многочасового обжига при температуре 900-1000 градусов полностью выгорают. Но наличие пор и пустот, форма и размеры блоков изменяют их параметры по сравнению с обычным глиняным кирпичом.

Красная глина – основное сырье как для обычного кирпича, так и для поризованных блоков

Сравнив их, мы получим ответ на вопрос, какой же из этих материалов предпочтительнее для строительства дома.

• Удельный вес или плотность полнотелого строительного кирпича достигает 1600-1900 кг/м3. У пустотелого кирпича этот показатель меньше – 1000-1400 кг/м3. А у поризованных блоков он составляет всего 750-850 кг/м3, поэтому он минимум вдвое легче своего прародителя – обычного глиняного кирпича. Меньший вес – это снижение нагрузки на фундамент, что положительно сказывается на его возведении с точки зрения финансовых затрат и трудовых ресурсов.

Вес одного кирпича более 3 кг

• О теплопроводности уже говорилось выше: у керамоблоков она самая низкая за счет множества заполненных воздухом пустот. Это позволяет уменьшать толщину стен в полтора-два раза по сравнению с толщиной кирпичной кладки. Что влечет за собой ещё большее снижение нагрузки на основание.

Сравнение теплопроводности разных видов кирпича

• А вот прочность выше у кирпича. Она может достигать марки М300, тогда как керамические блоки обладают прочностью не выше М150. Это тоже связано с наличием пустот и щелевой структурой, ослабляющей конструкцию блока, состоящего, по сути, из тонких перегородок. Но марки М150 вполне достаточно для возведения стен малоэтажных зданий, поэтому частные загородные дома можно строить из керамоблоков. Однако основные несущие конструкции, испытывающие высокую нагрузку, лучше поднимать кирпичом.

Высокая прочность кирпича позволяет возводить из него многоэтажные строения

Обратите внимание. В кладке керамоблоки показывают хорошую прочность, достаточную для расчетных нагрузок на сжатие. Но они весьма чувствительны к ударным нагрузкам, поэтому часто страдают при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Поэтому обращаться с ними нужно аккуратно.

Керамические блоки поставляются на поддонах и в заводской упаковке, защищающей их от ударов и влаги

• Водопоглощение у пористых керамических блоков примерно вдвое выше, чем у кирпича, что вызывает необходимость наружной отделки стен для их защиты от осадков. Кирпичные же дома в такой защите не нуждаются.

Облицовка стен из теплых блоков гиперпрессованным кирпичом

• Один керамоблок в зависимости от размеров может заменить от двух до шестнадцати кирпичей в кладке. Разумеется, это облегчает и ускоряет процесс возведения стен в несколько раз по сравнению с кирпичными. Но крупногабаритные блоки не позволяют вести фигурную кладку, для которой больше подходит обычный кирпич.

Чем крупнее блоки, тем быстрее возводятся стены Сложные элементы проще выложить из обычного кирпича Как и колонны, дымоходы, вентиляционные каналы и прочие конструкции небольшого сечения

• Боковые стенки керамических блоков имеют фигурную форму в виде гребней и пазов, посредством которых они стыкуются друг с другом без использования раствора. Это позволяет не только экономить на кладочных смесях, но и уменьшить количество мостиков холода.

Блоки плотно стыкуются друг с другом системой пазогребневого соединения Горизонтальные швы получаются тонкими, вертикальные отсутствуют Такая кладка выглядит очень аккуратно

• Чем больше пустот в теле строительного камня, тем лучше он поглощает звуки. Понятно, что с этой задачей успешнее справляются керамоблоки, что делает их идеальным материалом для межквартирных и внутренних перегородок.

Перегородки из пористых материалов отличаются хорошей шумопоглощающей способностью

• В то же время наличие пустот, объем которых в поризованных блоках может достигать 50%, усложняет монтаж настенного оборудования и навесной мебели. Для их крепления используются специальные анкеры. В кирпичную стену достаточно забить обычный дюбель-гвоздь.

Один из вариантов крепежа для установки в керамоблоки – химический анкер

• Керамические блоки дороже кирпича.

Если свести все перечисленные сведения в таблицу для наглядности, сравнивать эти материалы будет проще. В ней приведены усредненные характеристики готовых стен, сложенных из материалов одной марки.

Такие характеристики, как огнестойкость, долговечность и экологичность у этих материалов одинаковы, сравнивать их не имеет смысла.

Заключение

Как видите, плюсов и минусов хватает и у кирпича, и у керамоблоков. Анализ их основных характеристик показывает, что кирпич прочнее и надежнее, а керамический блок теплее и легче.

Что важнее, каждый решает сам. Но чаще всего самым благоразумным решением становится смешанное строительство, при котором самые ответственные конструкции, арки и прочие фигурные формы выкладываются из кирпича, а стены и перегородки из блоков.

Чем полнотелый облицовочный кирпич выделяется среди конкурентов + инструкция по облицовке

На этапе выбора материала при строительстве частного дома многие останавливаются на кирпиче.

Он считается одним из наиболее популярных и надежных материалов для строительства.

Его можно использовать для любых строительных работ, в том числе и для облицовки.

Полнотелый облицовочный кирпич используется для внутренних и внешних стен и имеет массу особенностей и характеристик.

Описание полнотелого облицовочного кирпича

Представлены изделия полнотелым бруском, иными словами единым монолитом, в котором нет отверстий в отличие от пустотелого и поризованного кирпичей. Пустоты, которые содержит структура полнотелого кирпича не превышают 12%. Качественные изделия характеризуются при простукивании звонким звуком.

Кирпич не должен иметь на поверхности каких-либо сколов и трещин, цвет для материала, произведённого в соответствии с технологическим процессом, красный. В случае, если он обладает тёмно-красным или приближенным к коричневому цвету, то это говорит о нарушении процесса производства.

Производство и состав

Производится материал при помощи нескольких способов. Самым популярным считается пластическое формирование. Суть процесса заключается в том, что изначально подготавливается глиняное сырье при помощи обработки паром. Это необходимо для обеспечения изделию пластичных свойств и устранения различных примесей.

После того, как получают однородную массу, ее отправляют на автоматизированный станок, где она проходит этап нарезки. Называют изделие, которое получается на данном этапе – кирпич-сырец. Особенность этого процесса в том, что по размеру изделие получается немного больше, чем итоговый вариант.

После этого кирпич отправляют на сушку, что является очень важным моментом в процессе производства. За счёт автоматизации процесса контролируется скорость выделения и испарение влаги. Это осуществляется в балансе со скоростью высыхания.

Вся влага что находится внутри изделия удаляется и это позволяет материалу пройти процесс обжига. После того, как обжиг произошел, кирпич можно использовать для строительных работ.

Существует еще один метод, который используется для получение кирпичного материала. Однако, он не такой распространенный, как предыдущий. Называется метод полусухим прессованием.

Заключается технология изготовления в изначальном измельчении глиняного материала до порошкового состояния с последующим преданием нужной формы под прессом. Этот процесс не предполагает такого этапа, как сушка и после того, как изделие проходит пресс, оно готово для использования.

Полнотелая разновидность кирпича, изготовленная по второму методу, зачастую применяется для работ по фасаду, поскольку уступает по своим прочностным характеристикам изделием, изготовленным по первому методу.

Для изготовления используется глина, в большинстве случаев применяется обычная разновидность глины, для которой характерен красный приглушенный цвет. В некоторых областях производство основано на редкой белой глине, изделия из такого сырья получается белого жёлтого или бежевого цветов.

Некоторые заводы также используют различные красители для придания изделию соответствующего цвета или смешивают несколько сортов глины.

Достоинства и недостатки

Самым важным достоинством полнотелого типа кирпича для облицовочных работ является высокий уровень прочности, его способность выдерживать большие нагрузки благодаря тому, что его структура цельная и плотная. Это позволяет использовать материал в тех случаях, когда необходимо обеспечить повышенные прочностные свойства в сочетании с декоративными.

Касаемо недостатков, то это высокая теплопроводность и большая масса. Это не дает возможности применять полнотелый кирпич в качестве основного материала для кладки, поскольку необходимо сооружать под дом усиленный фундамент. Также здание, возведенное из полнотелого кирпича, нуждается в хорошем отоплении.

Технические характеристики

Касаемо технических характеристик можно сказать следующее:

• показатель прочности у данного материала представлен маркировкой м 100- м200. Чем больше цифры на маркировке, тем большую нагрузку изделие выдерживает без каких-либо повреждений. Расчёт проводится на 1 м 2 ;

Справка: к примеру, полнотелые облицовочные кирпичи, выпускающиеся с маркировкой М 125, подходят для строительства двухэтажного загородного дома. Для высотных зданий используется кирпич с маркировкой М 200.

• морозостойкость. У материала достаточно высока, он может использоваться на протяжении большого количества циклов заморозки. Это свойство не зависит от качественных показателей структуры материала, он зависит от непосредственно использованного сырья и технологий производства;
• теплопроводность. Определяется тем, что в изделии отсутствуют воздух, поры и пустоты. Соответственно, это дает возможность беспрепятственно выходить через кирпичную стену нагретому воздуху. Показатель теплопроводности составляет 0,7 Вт/м*С о .

Виды облицовочного кирпича

Разновидности кирпича существуют еще и такие как:

• глазурированная;
• керамическая;
• клинкерная;
• гиперпрессованная.

Глазурированная разновидность кирпичного материала изготавливается за счёт специальной пигментированной глазури, которую наносят на уже готовое изделие. Данный вид обладает очень привлекательными декоративными свойствами, его можно использовать, как для облицовки фасада, так и для внутренних работ;

Клинкерная разновидность отличается не только прекрасным эстетичным видом, но и повышенными свойствами прочности. Материал является износостойким;

Гиперпрессованный кирпич производится за счёт процесса прессования. Во время его изготовления не используют обжиг. В состав материала входит известняк и цемент, при этом глиняный и песчаный компоненты отсутствуют.

Инструкция по облицовке

Прежде, чем приступать к облицовочным работам полнотелым кирпичом, стоит понимать, что этот процесс немного отличается от кладки обычного кирпича. Первым этапом в процессе является выкладывание кирпича, но без использования раствора. Это необходимо для удаление бракованного материала и определения тех элементов, которые нуждаются в подрезке.

После этого этапа оставшийся процесс выглядит следующим образом:

• выбранные элементы подгоняются до нужной формы. Для этого используют болгарку;

• далее приступают к замешиванию раствора и проводят кладку первого ряда облицовки. Делается это обычным способом;
• дальнейшее выкладывание рядов осуществляется немного иначе. Приступая ко второму ряду, необходимо начинать с боковых сторон;
• с боковой части стены необходимо выложить пять-шесть рядов;
• далее приступают к измерительному процессу. Для этого понадобится прочная эластичная нить, которую натягивают от угла, облицованного кирпичом, до другого. Это позволяет осуществить весь процесс с максимальной точностью и обеспечивают идеально ровную линию;
• также во время кладки необходимо сделать расшивку швов, используя специальный инструмент. Нужно обеспечить выступ шва на расстоянии нескольких миллиметров от облицовочной поверхности;
• процесс облицовки требует регулярного измерения уровнем ровности кладки.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете все о полнотелом кирпиче:

Заключение

Такой материал, как полнотелый кирпич для облицовочных работ подойдет идеально. С его помощью получится красивый фасад дома и надежная его защита одновременно.

Есть ли водостойкий кирпич

В наше время кирпич все еще остается одним из самых распространенных материалов в строительстве. С каждым годом его ассортимент расширяется. Поэтому очень важно перед началом работ по возведению какой-либо постройки разобраться в предназначении и свойствах разных видов кирпича.

Краткое содержимое статьи:

Ассортимент

На многих фото различных видов кирпича можно увидеть, что эти изделия отличаются друг от друга по форме, цвету, размерам. Понятно, что все зависит от технологии производства, и основное – это сырье.

Красный кирпич

Керамический кирпич делают из глины с некоторыми добавками. Подготовленную смесь тщательно перемешивают, формируют кирпичи, сушат, а затем обжигают в специальных печах при температуре 900-1000 градусов.

Готовый кирпич хорошего качества имеет характерный красно-коричневый цвет и при ударе по нему, издает звенящий звук. Некачественные изделия лучше не использовать при возведении стен и других несущих конструкций.

Керамический кирпич широко используется в строительстве различных объектов. При постройке жилого дома его применяют, практически, везде: начиная от фундамента и подвала, заканчивая чердаком или мансардой. Можно также его применить и как облицовочный кирпич.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич используется в строительстве, сравнительно, недавно. Технология его производства была изобретена в 1880 году, а широкое применение такого материала началось в середине прошлого века. Основным сырьем для его изготовления является известь и песок.

Заготовки стандартной формы обдают паром высокой температуры и давления. После контроля качества, кирпич отправляется на склад или заказчику.

• низкая себестоимость;
• изделия не токсичны;
• хорошо совмещаются с растворами и клеями для кладки;
• красивый внешний вид и точность размеров;
• достаточно прочен;
• высокая звукоизоляция;
• хорошая морозостойкость.

• довольно высокий вес;
• боится влаги;
• не выдерживает высоких температур;
• высокая теплопроводность, поэтому лучше использовать утеплитель между стеной и облицовкой из силикатного кирпича.

Гиперпрессованный кирпич

Такой кирпич применяют достаточно часто, как при кладке стен, так и для декоративных элементов. Сырьем для него служит цемент, известь, доменный шлак, мелкий щебень, битый красный кирпич, различные пигменты и другие материалы.

Смесь подобных компонентов слегка увлажняют, а затем прессуют в специальных формах под высоким давлением. Затем, после просушки, кирпич выдерживается на складе около 30 дней.

• высокие показатели прочности, долговечности;
• не токсичен;
• привлекательный вид;
• разные формы и размеры;
• разнообразные цвета;
• высокая морозостойкость;
• не боится влаги.

• большая стоимость;
• высокий вес;
• плохо держит тепло.

Огнеупорный кирпич

Основной компонент сырья для огнеупорного кирпича является шамотная глина. Из всех видов строительных материалов это самый подходящий для изготовления топок в печах, плитах и других отопительных приборах.

Он выдерживает температуру до 1700 градусов. Поэтому его еще используют на различных производствах: для плавления стекла, металла, в кузнечном деле и так далее.

Клинкерный кирпич

Такой строительный материал изготавливается из специальной глины и обжигается при температуре 1100-1400 градусов. В результате получается прочный полнотелый или пустотелый кирпич, который не боится низких и высоких температур, не токсичен, имеет большой срок эксплуатации.

Используют его для облицовки фасадов, изготовления дорог, пешеходных дорожек, печей, дымоходов и другого оборудования с высокой температурой.

Белый силикатный кирпич

Кирпичные дома издавна считались одними из самых красивых и долговечных. Но времена, когда в строительной индустрии предпочтение отдавалось красному кирпичу, выполненному из обожженной глины, безвозвратно ушли в прошлое. На смену ему пришел более надежный инновационный материал – белый силикатный кирпич, который получают из смеси песка и извести.

Способ изготовления белого силикатного кирпича

Создать силикатный кирпич удалось только в ХХ веке, поскольку процесс производства требует использования суперсовременных технологий производства стройматериалов искусственного происхождения. В данном случае это автоклавный синтез. Он осуществляется следующим образом:

1. Воздушную известь и кварцевый песок смешивают в соотношении 1:9, после чего тщательно прессуют в полусухой среде. Это позволяет как бы «вылепить» форму будущих кирпичей.
2. Кирпичные заготовки помещают внутрь автоклава при давлении 8-12 атм и температуре, варьирующейся в диапазоне от 170 до 200 °С. Обработка водяным паром на протяжении 12 часов позволяет получить прочный неокрашенный силикатный кирпич.
3. На заключительном этапе кирпич высушивают, желательно на открытом воздухе.

Более экономичным считается способ производства белого силикатного кирпича без пара. Он мало чем отличается от вышеописанного, за исключением наличия дополнительного этапа – гашения извести. Этот процесс длится до 10 часов, и лишь затем смесь помещают в автоклав.

Очень важно тщательно соблюдать пропорции компонентов при создании кирпича. В нем 90% должно приходиться на песок, 7% – на известь, а содержание воды не должно превышать 3%. Серединная плотность материала достигает 1300 кг/м 3 .

Преимущества и недостатки белого силикатного кирпича

Достоинств у этого ослепительно-белого стройматериала вполне достаточно. К ним относятся:

1. Невысокая цена. Один кирпич без доставки в среднем обходится от 10 до 25 рублей штука в зависимости от производителя, технологии производства и качества.
2. Экологическая безопасность. В состав белого силикатного кирпича входят исключительно натуральные компоненты. Поэтому даже люди с серьезными нарушениями иммунитета или склонностью к аллергическим реакциям могут спокойно жить и работать в помещениях, построенных из него. Кроме того, известь, входящая в его состав, является натуральным антисептиком, предотвращающим возникновение плесени и грибковые поражения, а также убивающим вирусы и бактерии. Доказано, что в плане радиоактивности силикатный кирпич – один из самых безопасных материалов по сравнению со своими натуральными и синтетическими аналогами.
3. Отменные звукоизолирующие свойства. Они обуславливают популярность материала при монтаже внутренних стен и перегородок в квартирах и домах.
4. Устойчивость к атмосферным воздействиям, за исключением повышенной влажности. При этом особый уход за строениями из силикатного кирпича не понадобится.
5. Хорошая прочность (75–200 кг/см 2 ), позволяющая отделывать им фасады не только жилых, но и промышленных зданий.
6. Морозостойкость (выдерживает до 35 циклов, марки морозостойкости F15, F25, F35). По этому показателю белый силикатный кирпич не имеет конкурентов даже среди легких бетонов. Его можно смело использовать в условиях сурового климата и резких перепадов температур.
7. Совместимость с любыми растворами для укладки. Стену из силикатного кирпича можно выложить как с помощью стандартных цементно-известковых растворов, так и клеевых смесей на полимерной основе.

Паллета с силикатным кирпичом.

Существенный недостаток у силикатного кирпича белого цвета только один: недостаточные жаро- и влагостойкость. Именно поэтому он не подходит для использования в строительных конструкциях, постоянно находящихся в условиях высокой влажности (фундаменты, канализационные колодцы и т. д.). Также материал опасно использовать при изготовлении каминов, печей, дымоходов – любых элементов постройки, подвергающихся воздействию высоких температур. Он не выдерживает нагрев более 550 °С и боится воздействия химически агрессивных веществ.

Силикатный кирпич относят к довольно тяжелым материалам, поэтому при его применении для строительства коттеджа или другого здания необходимо подготовить надежный фундамент с высокой несущей способностью.

Классификации силикатного кирпича белого цвета

Чтобы правильно подобрать белый силикатный кирпич для своих нужд, важно знать, что такая продукция может существенно различаться по некоторым параметрам:

1. Габариты. Размеры стандартного кирпича составляют 250х120х65 мм. Для больших построек более удобным окажется полуторный вариант размером 250х120х80 мм. Иногда если этот материал все же используют при возведении фундамента, на заказ изготавливают белый силикатный кирпич с той же длиной и шириной, но увеличенной (до 138 мм) высотой. Это делает укладку основания более удобной.
2. Форма. Кирпич такого рода может содержать выемки круглой либо прямоугольной формы, расположенные под углом 90 градусов по отношению к постели (наиболее широкой грани). В этом случае он называется пустотелым и делится на два вида: двухпустотный и трехпустотный. Несколько дороже обойдется полнотелый белый силикатный кирпич, залитый монолитной песчано-известковой смесью.
3. Цель применения. Силикатный кирпич нейтрального белого цвета иногда применяется для возведения фундаментов и создания межэтажных перекрытий. А вот специальный материал для облицовки поможет придать вашему дому неповторимый облик и даже выложить на фасаде красивые узоры.
4. Масса. Пустотелый кирпич одинарного типа весит примерно 3,2 кг, а полуторного – 4 кг. Масса полнотелых кирпичей оказывается чуть больше: для одинарного она составляет около 3,5 кг, для полуторного – примерно 4,9 кг.
5. Прочность на деформацию. В среднем она равна 15–20 МПа. По этому параметру выделяют различные марки силикатного кирпича: М100, М500 и т. п. Материал марки М100 станет отличным выбором для двух- или даже трехэтажного частного дома, а вот для многоэтажных построек стоит приобрести кирпич М150 и выше.

Отделка простого дома белым кирпичом.

Сфера применения белого силикатного кирпича

Данный материал часто используют при возведении несущих стен и межкомнатных перегородок не только в частных домах, но и многоэтажных постройках. Силикатный кирпич белого цвета также выглядит довольно оригинально и обладает идеальными геометрическими формами, поэтому органично смотрится в качестве внешней облицовки дымовых труб или элемента отделки фасада. Он хорошо зарекомендовал себя и при заполнении пустот в монолитных бетонных конструкциях.

Однако вследствие повышенной чувствительности материала к высоким температурам не стоит использовать силикатный кирпич при строительстве бань, прачечных, саун и других подобных заведений.

Поверхность материала может быть не только гладкой, но и «рельефной». Он удивительно красиво выглядит в отделке оконных и дверных проемов

Особенности отделки

Очень важно вовремя выяснить некоторые нюансы укладки белого силикатного кирпича перед началом строительства, чтобы максимально избежать ошибок. Опытные мастера советуют следующее:

Кладку силикатного кирпича необходимо начинать с углов.

1. Между наружной кирпичной кладкой и внутренней стеной следует обязательно оставить вентиляционное отверстие, ширина которого не должна превышать 60 см. Это хороший способ избежать появления трещин в стенах дома со временем.
2. Не рекомендуется делать толщину шва более 1,3 см.
3. Цементный раствор при укладке необходимо сделать как можно гуще, поскольку силикатный кирпич отлично поглощает воду. Свести этот риск к минимуму позволят различные гидрофобные добавки и обработка свежей кладки специальным раствором, нейтрализующим воздействие влаги на материал.
4. Перед укладкой силикатного кирпича стоит ненадолго оставить его в воде, чтобы во время возведения стены уменьшить поглощение материалом воды, содержащейся в растворе.
5. Специалисты рекомендуют выкладывать кирпичи при строительстве, начиная с угла здания. Первые из них укладывают под углом 90 градусов друг к другу, а затем на них устанавливают два кирпича, служащие своеобразным «маячком». Между углами постройки натягивается шнур, что позволяет выложить стену ровно.
6. Не забывайте при укладке обязательно использовать перевязку вертикальных, горизонтальных и продольных швов. Чтобы повысить ее прочность, через каждые 2-3 ряда кирпичей прокладывают армирующий элемент – стальную проволоку.
7. Перевозить силикатный кирпич допустимо с помощью любого грузового транспорта. При этом возможна как ручная, так и автоматическая погрузка и выгрузка: благодаря особой прочности материалу ничего не грозит. Лучше всего перевозить кирпичи в деревянных поддонах, которые защищают от атмосферных осадков, накрыв полиэтиленовой пленкой.

Белый силикатный кирпич – относительная новинка строительной индустрии, однако он уже завоевал признание как среди покупателей, так и экспертов в этой сфере.