Chel-remont174.ru

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ 174
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

Бвойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Бвойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° процСссов схватывания ΠΈ твСрдСния. Бостав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ самой смСси ΠΈ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ.

Основной ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси являСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ тСсто.
НСзависимо ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° бСтонная смСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΠΌ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям: ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ примСняСмому способу уплотнСния ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировании ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.
ΠŸΡ€ΠΈ дСйствии Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ усилия бСтонная смСсь Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π½Π° структурная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ вязкой Тидкости. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ-пластично-вязким Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойствами Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈ истинной Тидкости.
Бвойство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСских воздСйствиях ΠΈ вновь Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² спокойном состоянии называСтся тиксотропиСй.

ВСхничСскиС свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ свойством Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси являСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ), Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ способС уплотнСния, сохраняя свою ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ удобоукладываСмости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ показатСля:
ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси (П), ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ характСристикой структурной прочности смСси;
ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π–), ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ динамичСской вязкости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси;
ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси послС Π΅Π΅ отстаивания.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси характСризуСтся измСряСмой осадкой (см) конуса (ОК), ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ срСднСС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ смСси. Если осадка конуса Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси характСризуСтся ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси характСризуСтся Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ (с) вибрирования, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для выравнивания ΠΈ уплотнСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ для опрСдСлСния ТСсткости.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π‘Π²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси обуславливаСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ строСния ΠΈ свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ΅, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй происходит сблиТСниС ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ отТимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. УмСньшСниС количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ затворСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с расслоСниСм ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй.

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ затворСния являСтся основным Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π’ΠΎΠ΄Π° затворСния (Π’, ΠΊΠ³/ΠΌ3) распрСдСляСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ тСстом (Π’Ρ†) ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π’Π·Π°ΠΏ): Π’= Π’Ρ† + Π’Π·Π°ΠΏ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ тСстС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ рСологичСскиС свойства: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС сдвига ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ тСхничСскиС свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси — ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ заполнитСля Π’Π·Π°ΠΏ являСтся Π΅Π³ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тСхнологичСской характСристикой; ΠΎΠ½Π° возрастаСт с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ суммарной повСрхности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ заполнитСля ΠΈ поэтому Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Ρƒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… пСсков.
Для обСспСчСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ прочности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ постоянной, поэтому возрастаниС водопотрСбности Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСрСрасход Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… пСсках ΠΎΠ½ достигаСт 15-25%, поэтому ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ пСски слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ послС обогащСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ пСском ΠΈ с ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Под Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈe ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠšΠΎΠ½Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ структура Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ осСвого сТатия.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ условно ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° — ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° нагруТСния Π΄ΠΎ напряТСния сТатия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ повСрхности сцСплСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Опилки с Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… напряТСниях ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ нагруТСния для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° упругая дСформация, подобная Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° возрастаСт ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ прочности ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ пористости: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ пористости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° сопровоТдаСтся сниТСниСм модуля упругости. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ прочности ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° пористом Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ мСньшС Π² 1,7-2,5 Ρ€Π°Π·Π° тяТСлого. Π•Ρ‰Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ свойствами Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, рСгулируя Π΅Π³ΠΎ структуру. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ растяТСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой:

ΠŸΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ явлСниС увСличСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ дСйствии постоянной статичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
ΠŸΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, состава Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΅Π³ΠΎ возраста, условий твСрдСния ΠΈ влаТности. МСньшая ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ высокомарочных Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля — щСбня ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ усиливаСт ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с тяТСлыми.
ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ высыханиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Однако насыщСниС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ рост ползучСсти.
ΠŸΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ связанная с Π½Π΅ΠΉ рСлаксация напряТСний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. НапримСр, ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ натяТСния; Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ напряТСнных ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкциях.

Усадка ΠΈ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ происходит усадка Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚.Π΅. Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ сТимаСтся ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Усадка слагаСтся ΠΈΠ· влаТностной, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….

ВслСдствиС усадки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкциях Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ усадочныС напряТСния, поэтому сооруТСния большой протяТСнности Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ усадочными швами Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° 0,3 ΠΌΠΌ/ΠΌ Π² сооруТСнии Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 ΠΌ общая усадка составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10 ΠΌΠΌ. ΠœΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ высыхаСт снаруТи, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ½ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ остаСтся Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. НСравномСрная усадка Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ напряТСния Π². Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоях конструкции ΠΈ появлСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ Π² самом Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅.

Для сниТСния усадочных напряТСний ΠΈ сохранСния монолитности конструкций стрСмятся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ усадку Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠΠ°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ усадку ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ камСнь. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ заполнитСля ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство вяТущСго Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом образуСтся своСобразный каркас ΠΈΠ· Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ заполнитСля, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ усадкС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ усадка Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй гидротСхничСских сооруТСний, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ пСриодичСски увлаТняСтся ΠΈ высыхаСт. КолСбания влаТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ усадки ΠΈ набухания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ появлСниС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ замораТивания Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 20°Π‘ ΠΈ оттаивания Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 15-20°Π‘ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° 10, 15 ΠΈΠ»ΠΈ 20 см (Π² зависимости ΠΎΡ‚ наибольшСй крупности заполнитСля). ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ послС 28 сут выдСрТивания Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 7 сут послС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для испытания Π½Π° сТатиС Π² эквивалСнтном возрастС, хранят Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ капиллярной, пористости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ОбъСм капиллярных ΠΏΠΎΡ€ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ влияниС Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ возрастаСт, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° капиллярная ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 7%.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π‘ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма капиллярных ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ сниТаСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ водонСпроницаСмости Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вводят ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ (Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ натрия) ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. НСфтСпродукты (Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, кСросин ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньшСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, повСрхностноС натяТСниС, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. Для сниТСния Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (Ρ…Π»ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€.). ΠŸΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ссли вмСсто ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ опрСссовки Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня

ВСплофизичСскиС свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ваТная тСплофизичСская характСристика Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π² особСнности примСняСмого Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкциях Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-сухом состоянии 1,2 Π’Ρ‚/(ΠΌ.°Π‘), Ρ‚.Π΅. ΠΎΠ½Π° Π² 2-4 Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² (Π½Π° пористых заполнитСлях ΠΈ ячСистых). Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся нСдостатком тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ПанСли Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΠ· тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ слоСм утСплитСля.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° измСняСтся Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… -0,75-0,92 Π’Ρ‚/(ΠΌ.Π‘°).
Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,00001 °Π‘, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 50 °Π‘ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ/ΠΌ. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ растрСскивания сооруТСний большой, протяТСнности Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-усадочными швами.

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ раствор, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80°Π‘) смогут Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ растрСскиваниС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° вслСдствиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля ΠΈ раствора. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности заполнитСля, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² растворС, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π² слабых Π·Π΅Ρ€Π½Π°Ρ… заполнитСля. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ растрСскиваниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ коэффициСнтами Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ².

особо ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ρ>2500 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ :ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚, ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Радиационная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°.

ВяТСлыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ρ 2200-2500 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ : ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Для нСсущих конструкций.

Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ρ 500-1800 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 . Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π° пористых заполнитСлях, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. (ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΉ)

Особо Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ρ<500 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 – тСплоизоляционныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹.

По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ вяТущСго.

На спСц. вяТущих – ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊ нСорганичСским вяТущим Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ органичСски вяТущиС.

По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ (для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ)

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (RсТ, ρ, Ξ»)

ВСплоизоляционныС (ρ, Ξ»)

ГидротСхничСскиС (ΠœΠ Π—, ρ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ)

Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹(ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)

Достоинства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

НизкиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

МоТно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ издСлия ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ

НСдостатки.

Низкий коэффициСнт конструктивного качСства (ККК)

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии Π² 15 Π² 10-15 Ρ€Π°Π· мСньшС. Арматура – наносят Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π² цСлях Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ сцСплСниС с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². Бвойства тяТСлых Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ².

БСтонная смСсь – Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ составлСнная ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Π°Ρ смСсь ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° процСссов схватывания ΠΈ твСрдСния. Бостав смСси зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ самой смСси ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ.

БСтонная смСсь характСризуСтся – ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ конуса. Осадка конуса = 0 – ТСсткая Π‘.Π‘. ОсСл – подвиТная смСсь.

Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘.Π‘. Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ врСмя вибрирования ΠΈ уплотнСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса Π‘.Π‘.(П- ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)ΠΎΡ‚ 5-12с – ТСсткая смСсь;>5с П=4-12 см–мало подвиТная. <5с П>12 см литая

Бостав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

1ΠΌ 3 : Ρ†=300ΠΊΠ³; Π’ΠΎΠ΄Ρ‹=180 ΠΊΠ³; пСсок=600ΠΊΠ³; Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ=1200ΠΊΠ³ =>Π =2280

Π‘.Π‘. дозируСтся ΠΏΠΎ массС ΠΈΠ»ΠΈ автоматичСски. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘.Π‘. t=1-5ΠΌΠΈΠ½; t(транс)=<45ΠΌΠΈΠ½.

Π‘.Π‘. разливаСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ начинаСтся процСсс уплотнСния Π½Π° вибростолах , для вытСснСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ твСрдСния это Ρ„ΠΈΠ·. ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌ. процСсс вяТущСго с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ – Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° проходят Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС (100%) Для ускорСния твСрдСния -> ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ =>5-16 Ρ‡. (вмСсто 28 суток = 70% ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ) Для ускорСния твСрдСния Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ 1) элСктропрогрСв 2)элСктрообогрСв.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Высота подъСма Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π·Π° эксплуатационной ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ

Бвойство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

2)ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π° сТатиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠΎΠ²

(7Ρ…7Ρ…7)*0.85 (10Ρ…10Ρ…10)*0.91 (15Ρ…15Ρ…15)*1 (20Ρ…20Ρ…20)*1ю05 (30Ρ…30Ρ…30)*1.1

RсТ=

B – класс (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°, Π² ΠΊΠ³/ΠΌ 2 )

А ) ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²

B 0.35: B 0.75: B 0.85: B 1: B 2.5: B 10: B 60

ВяТСлыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ B 3 – B 60

ЯчСистыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ B 35 – B 40

Π‘ ) ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²

Π’ ) Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²

B 2: B 4: B 6: B 8: B 12

Π“ ) ЭксплуатационыС

( коэффициСнт тСплопроводности) Ξ»=1,2Π’Ρ‚/ΠΌΒ°C ; Π‘=0,75-0,82 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΊΠ³; Ξ²=10*10 -6 1/Β°C

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ Π² строСнии малоэтаТных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² (2,4)

Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΡ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ – биостойкиС, морозостойкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΡΠ»Ρ‹

ЖаростойкиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ (Π½Π° основС Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎ вяТущих t Π΄ΠΎ 1550Β°C; ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄ΠΎ 200Β°Π‘

БСс Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ – Π½Π° основС Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ стСкла

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для гидросооруТСний – ΠœΠ Π— 300 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… полос ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ — М 450, ΠœΠ Π— 150-200

ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ – для тонкостСнных конструкций

Π€ΠΈΠ±Ρ€ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ – конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΡΠ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ искусствСнными Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ (Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Π°ΠΌΠΈ)

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ здания, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ составу, плотности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ своС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ особСнностСй ΠΈ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт строитСлям ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ максимально ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ поставлСнным Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌ.

По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ согласно условиям эксплуатации Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сооруТСния. Одни конструкции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ – ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈ – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’ связи с этим Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ:

  • ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.
  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° сооруТСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² спСцифичСских условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹, Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹, пирсы ΠΈ Π΄Ρ€.).

БущСствуСт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ относятся ΠΊ спСциализированным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ тСхничСским ΠΈΠ»ΠΈ эксплуатационным характСристикам. Π˜Ρ… особыС свойства Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт внСсСния Π² состав Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ – пластификаторов, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ², Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€. Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ этого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для создания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈ нСсущих стСн, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ дСформациям.
  • ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-тСплоизоляционныС – схоТи с конструкционными, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ тСплоизоляционныС характСристики здания. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ устройства фасадов.
  • ВСрмостойкиС – ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, подходят для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².
  • ВСплоизоляционныС – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высокоС тСрмичСскоС сопротивлСниС основания.
  • Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для устройства Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.
  • ГидротСхничСскиС – ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ влаТности ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ², пирсов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… гидротСхничСских сооруТСний.
  • Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ фасадов ΠΈ изготовлСния элСмСнтов Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°, устойчивы ΠΊ атмосфСрным воздСйствиям.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ вяТущСго

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ являСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт конструкции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ вяТущСго вСщСства, Π² частности:

  • силиката;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²;
  • гипса;
  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Ρ… шлаков;
  • Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Код Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° посСлок Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ наполнитСля

Π’ качСствС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ искусствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ застывании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° сСбя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ напряТСния ΠΎΡ‚ раствора ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ усадки. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… классификация ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСсСй Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ пористых заполнитСлях. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ – мСлкозСрнистыС(3–10ΠΌΠΌ), срСднСзСрнистыС (5–20 ΠΌΠΌ) ΠΈ крупнозСрнистыС (20–40 ΠΌΠΌ).

По плотности

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ относится ΠΊ ваТнСйшим критСриям Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ влияниС Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· плотностных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • Особо Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ – Π΄ΠΎ 500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ тСплоизоляции.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ – ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 2200 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, подходят для устройства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, напольной стяТки.
  • ВяТСлыС – ΠΎΡ‚ 2200 Π΄ΠΎ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² с нСвысокими динамичСскими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • Особо тяТСлыС – ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ построСк гидротСхничСского назначСния.

По количСству вяТущСго ΠΈ наполнитСля

ВсС основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ вяТущСго ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТатся Π² ΠΈΡ… составС. Богласно Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚:

    – содСрТат мСньшС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ большС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ наполнитСля. Π—Π° счСт этого ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСвысокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • Π–ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ – Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высоким содСрТаниСм вяТущСго ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ количСством наполнитСля. – ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ стандартной Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’.

По условиям отвСрдСвания

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ условий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стройплощадкС для качСствСнного отвСрдСвания смСси. Раствор ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС для схватывания ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ особыС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ влаТностныС условия, Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ производится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

По структурС

Рассказывая ΠΏΡ€ΠΎ соврСмСнныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ вяТущих вСщСств Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° структуру Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ соотвСтствии с этим ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ растворы Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ свою структуру ΠΏΡ€ΠΈ использовании вяТущСго, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ находится Π² пористом состоянии. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ стСн ΠΈ фасадов.
  • БвСрхпористыС – содСрТат Π² своСм составС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· добавлСния пСска. ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для устройства ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ². – ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² структурС ячСйки, создаваСмыС искусствСнным способом. ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².
  • Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой, Π±Π΅Π· наличия полостСй. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΡΡ‚ΡΡ ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ подходят для устройства нСсущих конструкций.

Π’ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ производитСлям ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сухиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС смСшивания с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ растворы подходящСй консистСнции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, рассматривая разновидности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΏΠΎ стСпСни готовности ΠΊ использованию.

Π’ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π€ΠΈΠ»ΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:
НИУ ΠœΠ‘Π“Π£, ΠšΠ°Ρ„Π΅Π΄Ρ€Π° Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ вяТущих вСщСств ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², 2003.

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:
12 Π»Π΅Ρ‚ Π² сфСрС производства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ВСкущая Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:
нСзависимыС ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² сфСрС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

Класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ прочности Π½Π° сТатиС B15 Π“ΠžΠ‘Π’

Класс тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π’15 ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π‘Π’ Π½Π° сТатиС, тСхничСскиС характСристики, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ смСшивания, производство

Класс тяТСлой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π’15

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ тяТСлого класса Π’15 – ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС, поэтому Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° нСсущих стСн. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ конструкции Π² 19,26 МПа ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π’ 15. ДостигаСтся слСдованиСм тСхничСского Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π“ΠžΠ‘Π’, строгому Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ качСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ соблюдСниС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ. БСтонная смСсь соотвСтствуСт Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ М150.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ стяТку ΠΏΠΎΠ»Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ класса Π’ 15 Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

ВяТСлый класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π’15 Π‘Π‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π‘Π‘Π’ М200 – относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ тяТСлых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Из Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚:

  • нСсущиС каркасы для Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹;
  • Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ лСстницы, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ;
  • ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ достоинства Π‘Π‘Π’ с Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ†Π΅Π½Π°.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π‘Π‘Π› ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ производят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ наполнитСля – ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для получСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅, Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, стСн.

ВСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ тяТСлого класса B15 изготавливаСтся Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  1. выдСрТиваСмая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 1см² — 196 ΠΊΠ³, 19,26 МПа;
  2. Π’15 – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  3. ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ плотности — 1800-2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³; ;
  4. Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – W4;
  5. ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ – F100;
  6. ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – П3, П4, П5.

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ

Бостав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π½Π° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ – строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

1ΠΌΒ³ Π’ 15 состоит ΠΈΠ·:

  • Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – 210 Π».;
  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М400 – 286 ΠΊΠ³;
  • пСска – 795 ΠΊΠ³;
  • щСбня – 1,08 Ρ‚.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ примСняСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта, ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства, поэтому считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· распространСнных Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ производствС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π² заводских условиях

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ класса B15 производится Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π² заводских условиях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ соблюдСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’Π°, соотвСтствиС описанным Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠΌ эксплуатации.

Класс тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° B 15 – экологичСски бСзопасный ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ с качСством.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Π² производствСнных условиях, Π³Π΄Π΅ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСхнология производства. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π Π‘Π£, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь класса ΠΎΡ‚ B3.5 Π΄ΠΎ B55. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ разнообразия Π‘Π‘Π’ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ классов раствора:

Π’7.5 . Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’12.5 . ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ примСняСтся Π² качСствС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ², стяТки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ².

Π’15 . ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ для создания свайно-роствСрковых, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ, лСстниц.

Π’20 . Находит ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² производствС ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСн, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСрСкрытия.

Π’22.5 . Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ класс повСрхности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ благодаря прочностным характСристикам ΠΈ доступной Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄.

Π’25 . Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² создании ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, нСсущих стСн, Π–Π‘Π˜.

Π’30 . Раствор ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ бассСйнов, создании Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй, конструкций мостов.

Π’35 . Высокий класс прочности позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ гидротСхничСскиС сооруТСния, высоконагруТСнныС мосты ΠΈ банковскиС Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector