Chel-remont174.ru

Ремонт 174
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки для бетона: противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие

Добавки для бетона: противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие

Бетон и бетонные растворы применяются практически в любом строительстве, потому важно знать, как сохранить и улучшить характеристики бетона. Современные добавки для бетона позволяют не только улучшить свойства бетона, но и сократить затраты на его производство, сократить энергозатраты и ускорить темпы строительства. Наверняка многие слышали про противоморозные добавки в бетон, однако их видов гораздо больше. И о каждой из них мы и поговорим в этой статье.

Добавки для бетона какие бывают

Какие существуют добавки для бетона

В России добавки и присадки для бетона используются не так широко, как на Западе, где практически не найти строительства, где применяют бетон без добавок. Однако и наши строители, в том числе и частные застройщики, с каждым годом все чаще применяют их.

Несмотря на то, что бетон является прочным, долговечным и надежным искусственным камнем, в его состав, кроме цемента (см. белый цемент что это), воды и разных наполнителей, включаю различные добавки, подбор которых зависит от особенностей климата и предназначения строящихся конструкций (аэродромы, дороги, причалы, гидротехнические сооружения и т.д.).

Современные добавки классифицируются на шесть основных видов:

1. Добавки в бетон для морозостойкости

Добавка в бетон противоморозная

Популярный вид присадок, особенно учитывая наш климат. Зима длится более полугода, а строить надо и в трескучие морозы. Именно для этого используются противоморозные добавки в бетон и раствор для кладки. Такие присадки позволяют работать с бетоном при температуре от -15 до -25 градусов по Цельсию.

2. Пластифицирующие добавки для бетона.

Пластифицирующие добавки для бетона

Пластификаторы увеличивают подвижность бетона без изменения объема воды. Кроме того, добавка позволяет снизить расход цемента до 10 % без ухудшения подвижности раствора, заметно увеличить прочность.

3. Модификаторы.

Модифицированные добавки в бетон

Модифицированные добавки для бетона призваны улучшить такие свойства бетона:

— Устойчивость к минусовым температурам;

— Снижают проницаемость бетона.

Модификаторы для бетона позволяют улучшить подвижность, благодаря чему раствор равномерно заполняет все углубления и щели.

4. Добавки в бетон для быстрого схватывания

Присадка позволяет ускорить набор прочности бетона, обладает одновременно и свойствами суперпластификатора, и ускорителя твердения. Добавка для ускоренного набора прочности форсирует процесс набора прочности первые сутки, а также увеличивает прочность готового бетона.

Добавки в бетон для быстрого схватывания

Используют такую добавку тогда, когда требуется заливать бетон поэтапно, например, при заливке бассейна – сначала заливается дно, и затем стенки. И чтобы строителям быстрее приступить к заливке стенок бассейна, от бетона на дне требуется как можно более быстрое твердение.

Кроме того, благодаря солям, содержащимся в ускорители отвердения бетона, вода в бетонной смеси не замерзнет при низкой температуре (до -5 градусов).

5. Регуляторы подвижности бетона и раствора.

Регуляторы подвижности бетона

Довольно редко применяемые присадки для бетона, однако в некоторых ситуациях без них обойтись трудно:

— Жарким летом при заливке конструкций часто необходимо продлить пластичность бетона или раствора;

— Доставка бетонной смеси занимает продолжительное время, и чтобы бетон не схватился в пути, добавляют регуляторы подвижности.

6. Добавки для самоуплотняющихся смесей.

Подобный вид присадок применяют при устройстве тонкостенных и густоармированных конструкций. Поскольку данная добавка обладает свойствами суперпластификатора, улучшенная подвижность раствора заполняет конструкцию без внешнего уплотнения. Кроме того, такие добавки позволяют сократить расход цемента, не теряя в качестве готового продукта, обладают отличной плотностью и водонепроницаемостью.

Добавки для самоуплотняющихся смесей

Добавки для самоуплотняющихся смесей повышают сортность раствора, увеличивают скорость набора прочности в первые сутки после заливки бетона.

7. Антикоррозийные добавки для бетона

Коррозию бетона вызывает пресная вода-фильтр и реагенты, и чтобы избежать этого неприятного процесса, используют антикоррозийные присадки.

Антикоррозийные добавки в бетон связывают свободный гидроксид кальция, благодаря чему в большинстве случаев удается избежать, либо снизить коррозию бетона. Кроме того, антикоррозийные добавки увеличивают плотность и водонепроницаемость раствора, что значительно уменьшает количество и объем пор в бетоне.

8. Армирующие добавки

Армирующие добавки в бетон

Чтобы значительно увеличить прочностные характеристики готового бетона, применяют специальные армирующие добавки. Как правило, основу таких добавок составляет:

— базальтовая или полимерная фибра;

— полипропиленовая фибра или фиброволокно;

— металлическая сетка или фибра.

Принцип армирования бетона таков: стекловолокно или фибра связывает структуру бетона, таким образом получается нечто вроде микроармирования.

Конечно микроармирование не заменит стандартного армирования бетона арматурой либо композитной арматурой, однако существенно увеличивает прочность бетона и растворов.

9. Комплексные добавки для бетона

Разнообразие добавок велико, однако часто бывает, что для строительства нужен целый ряд воздействий, направленных на улучшение свойств бетона, и для этого производители выпускают комплексные добавки, так сказать, 2 в 1 или даже 3-5 в одном.

Читайте так же:
Пеноплекс с покрытием полимер цемент

Комплексные добавки для бетона

Комплексные добавки условно делят на 5 основных видов:

1. Смеси электролитов.

Комплексная добавка в бетон на основе смеси электролитов – алюминат натрия и поташа, позволяет добиться очень быстрого схватывания, и при этом сохранить свойства бетона в будущем. Бетон схватывается за 10-20 секунд, а если при этом использовать воду с температурой до +40 градусов, то твердение происходит почти тут же. К примеру, для набрызг-бетона или торкретбетона данные свойства просто незаменимы.

Кроме того, комплексные добавки на смеси электролитов часто применяют в строительстве при низких температурах.

2. Смеси ПАВ

Комплекс на основе гидрофильно-гидрофобных пластифицирующих добавок улучшает целый ряд свойств бетона:

  • 1. Повышает пластифицирующие характеристики;
  • 2. Увеличивает первоначальную подвижность раствора, сохраняя ее в течении 2-3 часов, что важно при необходимости транспортировки бетона или проведении работ в жаркую погоду;
  • 3. Повышение водонепроницаемости на 2 марки;
  • 4. Увеличенные антикоррозийные свойства;
  • 5. Морозостойкость повышается на 3 марки;
3. Смеси ПАВ и электролитов

Эта комплексная добавка включает в себя пластификаторы и электролиты, причем последние направлены на быстрое схватывание и набор прочности бетона. Кроме того, у бетона:

  • — снижается расход воды на 10-15% (при сохранении подвижности), что повышает прочность бетона до 25%;
  • — снижается расход цемента на 10-15%;
  • — морозостойкость увеличивается на 1-2 марки.
4. Полифункциональные модификаторы

Комплексные добавки, влияющие сразу на много характеристик бетона, которые не связаны с друг другом, а иногда и придающие совершенно новые свойства.

Например, необходимо придать бетону повышенную стойкость к агрессивной хлоридной среде, и вместе с тем улучшить защитные характеристики раствора к металлической арматуре.

5. Комплексные добавки на основе суперпластификаторов

Бетонные смеси с добавками на основе суперпластификаторов и ускорителей твердения позволяет добиться высокой морозостойкости и водонепроницаемости. Обогрев бетона, в таком случае, можно сократить либо вообще отменить.

Кроме того, в комплексную добавку при необходимости включают ингибиторы коррозии, водоудерживающие и гидрофобизирующие компоненты.

О добавках для бетона — ВИДЕО

Еще интересно:
Похожие статьи:
Другие статьи:
  • Шпатели угловые, выбор, преимущества и недостатки
Шпатели угловые, выбор, преимущества и недостатки
Выбор и технология применения теплоизоляционной краски
Как выбрать резак для гипсокартона, преимущества и особенности использования
Обшивка стен гипсокартоном в деревянном доме

Комментарии пользователей:

ОтменитьДобавить комментарий

Категории

Новые статьи

  • Выдвижной удлинитель: что это, как выбрать, характеристики
    Выдвижной удлинитель: что это, как выбрать, характеристики
    Комментариев: 0
  • Ректифицированная плитка – что это, преимущества и недостатки
    Ректифицированная плитка – что это, преимущества и недостатки
    Комментариев: 0
  • Как составить схему электропроводки правильно своими руками
    Как составить схему электропроводки правильно своими руками
    Комментариев: 0
  • Серпянка: что это и где применяется, преимущества и недостатки
    Серпянка: что это и где применяется, преимущества и недостатки
    Комментариев: 0

Новости

  • Могут ли коммунальщики перекрыть канализацию за долги, законно ли это и как это происходит?
  • Путин распорядился сделать подключение газа бесплатным для россиян
  • Когда построят станцию метро «Суворовская»?
  • За самострой увеличат ответственность
  • Чиновник Роскоскоса назвал жителей хрущевок «скотобазой»

Калькуляторы

  • Калькулятор расчета замены металлической арматуры на композитную
  • Калькулятор расхода кирпичей и раствора
  • Калькулятор расчета расхода количества краски и олифы

Обсуждаемое:

Услуга бонусы Устранение сайтов конкурента только сегодня

Доброго утра! Представляем самые лучшие «убийственные» прогоны для веб-сайтов конкурентов. Стоимость: от 2 000 руб. — Гарантированный результат. Сайты конкурентов «умрут». — Максимальное количество негативных фитбеков. — Наша особая база — выжимка максимально сильных площадок из 10 000 000 веб-сайтов (вирусные, спамные, порно и тому подобные). Это действует бесперебойно. — Прогон проводится одновременно с 4 мощных серверов. — Отправка активационных ссылок на емейл. — Выполнение в течение 40-240 часов 24/7. Растянем по времени как угодно. — Прогон с запретными ключами. — При условии заказа сразу нескольких сайтов — отличные бонусы. Стоимость услуги 6000 рублей Полная отчётность. Оплата: Qiwi, Yandex.Money, Bitcoin, Visa, MasterCard. Телега: @xrumers Skype: xrumer.pro WhatsApp: +7(977)536-08-36 Только эти! А тАкож Работаем со Студиями!

Пробовал закаливать биты, иногда получается очень неплохо, но все равно дешевым битам толка особо не дашь.

Честно говоря, такой вариант отопления не рассматривали. После статьи понимаю,что зря.

Замедлители твердения: что это за добавки, и для чего они нужны

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы.
Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка.

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.

Читайте так же:
Время схватывания цементной стяжки

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать.

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном. В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы).

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».

Комплексная добавка CemStone — это химическая добавка, которая совмещает свойства замедлителя бетона со свойствами пластификатора

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Инструкция по использованию ЛАКА — замедлителя твердения для нанесения на поверхность бетона

1. Приготовить бетонную смесь. Заполнитель может вводиться в состав бетона или наноситься на поверхность отдельно. 2. Уложить бетонную смесь на заранее подготовленную поверхность. 3. Оставить до исчезновения с поверхности цементного молока (время зависит от В/Ц марки бетона, температуры окружающей среды, толщины слоя). 4. Если декоративный Заполнитель наноситься только на поверхность бетона, а не вводиться в объем всей смеси — необходимо дождаться набора бетоном прочности «пластилина» и равномерно распределить Заполнитель по поверхности. Затем сверху укладываем слой пескобетона с В/Ц >= 0.45 и затираем гладилкой. Дожидаемся исчезновения цементного молока с поверхности (становиться матовой). 5. С помощью садового распылителя (без давления) равномерно нанести Лак для поверхностного замедления твердения бетона, предварительно тщательно перемешав реагент миксером или встряхиванием. Примерный расход Лака — 120 гр/м2. 6. Сразу после нанесения лака — обязательно накрыть поверхность плёнкой для предотвращения испарения влаги и защиты от осадков. 7. Оставить до набора бетоном минимальной прочности для смывания не затвердевшего слоя. Необходимое время примерно 12-24 часа (зависит от марки цемента, температуры). 8. Снять плёнку. С помощью мойки высокого давления (либо шланга с проточной водой и капроновой щётки) смыть не затвердевший верхний слой, оголяя наполнитель. 9. Нарезать деформационные швы для предотвращения неконтролируемого растрескивания. 10. Повторно закрыть поверхность пленкой и оставить для набора дальнейшей прочности на срок 5-7 дней. 11. Заделать деформационные швы герметиком. 12. При необходимости выполнить финишную обработку поверхности (гидрофобизатор, упрочняющая пропитка, лак для бетона с эффектом «мокрый камень»)

Читайте так же:
Отклонения для цементной стяжки

Что потребуется

Для изготовления декоративного строительного материала потребуется:

  • вода;
  • песок (любой);
  • заполнитель фракцией от 5 до 20 мм (щебень, гранитная крошка, мрамор, доломит);
  • цемент (марки М 400 и выше);
  • замедлитель схватывания бетонной смеси (Peramin R, G-05, Cementol Retarde или любой другой);
  • емкость для смешивания раствора;
  • водяной насос или пистолет-распылитель с компрессором (для изготовления дорожки для загородного участка будет достаточно обычного насоса для побелки);
  • готовые пластиковые или самодельные деревянные формы;
  • бетономешалка;
  • вибростол (желательно);
  • распылитель для нанесения замедлителя.

Полезно! Если подразумевается приготовление раствора для большой конструкции, то лучше использовать инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для приготовления небольшого объема смеси можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно заменить обычным сахарным сиропом или моющим средством.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Дополнительная обработка поверхности изделий по технологии «мытый бетон»

Финишная обработка поверхности изделий и конструкций по технологии «мытый бетон» включает в себя несколько пунктов, которые не являются обязательными, но позволят как повысить износостойкость, так и увеличить эстетическую привлекательность. Финишная обработка включает :

  • Нанесение упрочняющей пропитки — состав укрепляющий верхний слой бетона и предотвращающий выпадение (особенно под нагрузкой) частично обнаженного Заполнителя из поверхности мытого бетона. Это особенно важно для монолитного бетона заливаемого на площадки (не в формы) где верхний слой является наименее прочным.
  • Гидрофобизация — нанесение гидрофобизирующего состава на поверхность, уменьшающего в 10-15 раз влагопоглощение и соответственно повышающего морозостойкость. Гидрофобизация поверхности камня выполняется кремнеорганическим гидрофобизатором (Аквасил) или полимерными упрочняющими пропитками и лаком. Упрочняющая полимерная пропитка или лак для бетона часто совмещают в себе функции гидрофобизатора с другим функционалом.
  • Покрытие лаком для бетона (для наружного применения) — придает поверхности эффект мокрого камня и выполняет упрочняющую и защитную роль. Придает поверхности гидрофобные свойства. Основное предназначение — улучшение эстетических свойств за счет усиления цвета Заполнителя и окрашенного пигментами бетона.

Как сделать рисунок на мытом бетоне

Используйте трафарет из любого не впитывающего материала, который накладываете на поверхность свежеуложенного и разглаженного бетона. После нанесения лака, поверхность под трафаретом не будет контактировать с замедлителем, и процесс твердения пойдет с обычной скоростью.

Через 6-12 часов (в зависимости от температуры) можно снять трафарет и при необходимости окрасить поверхность бетона под трафаретом кислотным красителем. Время полной реакции кислотного красителя не менее 6-12 часов. Общее время выдерживания бетона с замедлителем — 24 часа. Затем можно смывать не застывший бетон с лаком вместе с остатками реакции травления бетона кислотным красителем.

Таким образом, вы получите мытый бетон с рисунком (окрашенным если вам нужно)

Регуляторы схватывания и твердения цемента

Дозировка Рекомендуется добавлять 2-4% добавки от веса цемента. Область применения Это добавка для армированного и не армированного бетона, а также для полов, штукатурки и плиточного клея. Данную добавку не следует использовать при изготовлении предварительно напряженного бетона. Примечание Испытания формиата кальция подтвердили его действенность в качестве добавки для армированного и не армированного бетона, а также для полов, штукатурки и плиточного клея. Данную добавку не следует использовать при изготовлении предварительно напряженного бетона. Рекомендуется добавлять 2-4% добавки от веса цемента. Исследования полов на основе портланд-цемента (СЕМ 32% R) показали, что рост содержания формиата кальция приводит к пропорционально большему возрастанию прочности на сжатие. Результаты испытаний приведены в таблице.

Читайте так же:
Вес одного кубического метра цемента
Время после приготовления раствора, часПрочность на сжатие (Н/мм 2 )
Без добавки2% формиата кальция4% формиата кальция
60,160,330,54
120,781,312,27
244,705,458,03
4814,4716,2219,88

Производитель SQM Состав и свойства Карбонат лития, технический; формула — Li2CO3; содержание Li2CO3 — мин. 99.0 %; внешний вид — белый, мелкодисперсный порошок; плотность — 2,11 г/cм3; насыпная плотность — прибл. 0,8 кг/л; температура плавления — 732 °C; температура разложения — 600 °C; Li2CO3 (литий углекислый) поставляется в виде тонкодисперсного белого порошка (размер частиц Дозировка Рекомендуется добавлять 0.1–2.5% карбоната лития от общего веса смеси. Необходимо проведение предварительных испытаний для определения дозировки в случае каждого конкретного цемента. Область применения В наливных быстроотверждаемых бесшовных покрытиях для пола на основе цемента карбонат лития обеспечивает возможность максимально быстрого введения пола в эксплуатацию. В быстросхватывающихся плиточных клеях карбонат лития обеспечивает быстрое приклеивание плиток к поверхности. Литийсодержащие быстросхватывающиеся цементы хорошо зарекомендовали себя при нанесении методом распыления (например, при строительстве штолен и тоннелей). В бетонных смесях для ремонтных работ литий улучшает схватывание с различными поверхностями. Модифицированные литием древесно- стружечные плиты с цементным связующим имеют хорошую водо- и огнестойкость. Производительность процесса изготовления древесно- стружечных плит повышается за счет снижения времени схватывания.

Другие области применения: сырье для стекольной, керамической промышленности, производства эмалей; сырье для производства других соединений лития; катализатор в реакциях этерификации; флюс в производстве сварочных электродов; добавка в ванны при электролизе алюминия; регулятор времени схватывания цементов. Упаковка Мешки 20 кг на поддонах по 600 кг. Не требуется соблюдение специальных мер предосторожности при хранении. Условия транспортировки : не относится к категории опасных грузов. Не требует соблюдения предписаний в соответствии с RID, ADR, IMDG und IATA-DGR

При изготовлении бетона в цемент вводятся различные добавки для формирования свойств бетонной смеси. Некоторые добавки воздействуют на схватывание и отвердевание бетонной смеси вследствие различного рода химического и/или физического взаимодействия с ее компонентами. В общем, можно выделить следующие особенности действия добавок:

  • замедление схватывания (то есть добавки увеличивают период перехода бетонной смеси из жидкого состояния в твердое);
  • ускорение схватывания (то есть добавки сокращают период перехода бетонной смеси из жидкого состояния в твердое, в особенности на это влияют алюминаты);
  • ускорение затвердевания (то есть добавки ускоряют изменение начальной прочности отвердевшего бетонаб возможно, но не обязательно, также уменьшение времени затвердевания);

Преимущество применения подобных добавок состоит, в частности, в том, что возможно управлять длительностью схватывания и отвердевания в определенных пределах и, таким образом компенсируется воздействие отрицательных температур.

Добавка для цемента для быстрого схватывания

В монолитном строительстве при бетонировании бетонных и железобетонных конструкций в ряде случаев возникает необходимость ускорить рост прочности уложенного бетона с целью сокращения сроков его выдержки перед распалубкой с последующим ускорением строительного процесса. Для этого эффективно использование электролитов -добавок-ускорителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона.

Значительный эффект от использования добавок-ускорителей имеет место и в технологии сборного бетона и железобетона. Сокращение сроков схватывания цемента и интенсификация его твердения актуальны как для бетонов нормально-влажностного твердения, так и подвергаемых теп-ловлажностной обработке, причем не только для бетонов на плотных, но и на пористых заполнителях.

При производстве сборных конструкций в условиях полигона, когда тепловая обработка не предусматривается, добавки-ускорители твердения позволяют сократить выдержку отформованных изделий в формах и, таким образом, уменьшить требуемое количество форм, а, следовательно, и металлоемкость производства. Кроме того, сокращается производственная площадь, необходимая для выдерживания отформованных изделий.

В заводских условиях производства сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций применение добавок-ускорителей схватывания и твердения позволяет сократить время тепловлажностной обработки, что ускоряет оборачиваемость форм и тепловых агрегатов. Это способствует снижению металлоемкости производства и сокращению энергетических затрат на тепловую обработку. Благодаря введению добавок-ускорителей удается снизить расход цемента, причем, дополнительное использование совместно с электролитами пластифицирующих органических добавок обеспечивает возможность снижения клинкерного вяжущего до 12… 15%. Таким образом, применение добавок-ускорителей схватывания и твердения является эффективным технологическим приемом, позволяющим снизить себестоимость продукции и улучшить технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Читайте так же:
Какие пластификаторы для цементных растворов

Другим важным направлением использования добавок-ускорителей схватывания и твердения является бетонирование конструкций при отрицательной температуре. В этом случае роль добавок заключается в ускорении процессов гидратации и твердения цементного теста с целью формирования бетона с достаточной «критической» прочностью, которая могла бы обеспечить его сопротивляемость давлению замерзающей в порах воды и формирование мелкопористой структуры цементного камня и бетона. Это дает возможность замораживания бетона до температур ниже расчетной без опасности его размораживания, так как в бетоне резко сокращается количество свободной воды, а формирующаяся мелкопористая структура исключает возможность замерзания воды в порах при обычных зимних температурах.

Основным критерием эффективности добавок-ускорителей схватывания бетонных и растворных смесей является ускорение процесса схватывания на 25% и более (при температуре окружающего воздуха (20±2) °С). Для добавок-ускорителей твердения бетона по требованиям надежности необходимо повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения.

Действие добавок-ускорителей схватывания и твердения бетона заключается в активизации процесса гидратации цемента, приводящей к ускоренному образованию гелей, которые захватывают в свои ячейки большое количество жидкой фазы и вследствии этого вызывают быстрое схватывание и последующее интенсивное упрочнение цементного камня. По механизму действия добавки-ускорители разделяют на два класса.

Добавки электролитов первого класса (ХК, НК, ННК, ННХК), содержащие одноименные с вяжущими веществами кальций-ионы, повышают их растворимость и ускоряют процессы гидратации и твердения преимущественно на ранней стадии, интенсифицируя образование трехмерных зародышей новой фазы и увеличивая дисперсность продуктов гидратации.

Перспективно использование в бетоне трехкомпонентной Добавки ННХК, так как при этом быстрее, чем при введении однокомпонентной добавки ХК, выкристаллизовывается гидрохлоралюминат кальция (ГХАК), выполняющий микроармирующие и кольматирующие функции и обеспечивающий более полное использование потенциальных возможностей, заложенных в элите. Ускоренный вывод из жидкой фазы агрессивных хлорид-ионов делает эту добавку менее опасной для коррозии арматуры. Кроме этого, нитрит и нитрат кальция, увеличивая на продолжительный срок ионную силу поровой жидкости, обеспечивают ускорение гидратации силикатных фаз цемента. В результате повышается не только прочность бетона, особенно ранняя, но и его непроницаемость. Благодаря сильным ингибирующим свойствам, нитрит кальция в течение всего срока нахождения в поровой жидкости тормозит коррозию арматуры, причем, высокая плотность и непроницаемость цементного камня служат гарантией того, что нитрит кальция продолжительное время не будет удален из жидкой фазы.

Добавки электролитов второго класса (П, СН, ХН, HHj, ТН, ТНФ, ЗЩ и другие), реагируя с минеральными вяжущими материалами, образуют труднорастворимые или малодиссоциированные комплексные соединения. По характеру реакций с составляющими цемента и продуктами их гидратации эти добавки разделены на две группы: вступающие в реакции присоединения и участвующие в основном в обменных реакциях.

При взаимодействии добавок второго класса с клинкерными минералами в основном получаются двойные соли-гидраты. Соли натрия и калия, при условии поступления в жидкую фазу гидроксида кальция, в результате реакции присоединения образуют наряду с основным продуктом и побочный – щелочь.

В реакциях присоединения может участвовать, кроме добавки, гидроксид кальция, поставляемый за счет гидратации элита.

В результате реакций присоединения составляющих цемента и добавок второго класса наблюдается повышение прочности структур твердения и непроницаемости бетона. Это, главным образом, обусловлено тем, что в соответствии с механизмом действия добавок, происходит быстрое образование первичного структурного каркаса из двойных солей гидратов и гидроксисолей, обрастающего затем гидросиликатами кальция. Наличие структурного каркаса облегчает выкристаллизовывание на матричной фазе из двойных солей основных – силикатных составляющих цементного камня, что способствует повышению прочности материала.

Для добавок второй группы, вступающих с вяжущими веществами в обменные реакции, характерно то, что во взаимодействие с алюминийсодержащими фазами цемента в присутствии гидроксида кальция (выделяющегося в процессе гидролиза трехкальциевого силиката) вступают только их анионы, тогда как катионы сохраняются в поровой жидкости.

Действие добавок, участвующих в обменных реакциях, многообразно. В их присутствии возрастает удельная поверхность цементного камня и уменьшается средний размер пор. Одновременно с развитием микропористой структуры происходит более интенсивное связывание влаги адсорбционными силами.

Количество адсорбционо-связанной влаги в присутствии добавок увеличивается в 1,1… 1,3 раза в зависимости от вида и концентрации добавки.

Результаты исследований подтвердили, что ускорители твердения (добавки первых двух классов) положительно влияют на структуру цементного камня на всех уровнях: они увеличивают объём микропор и уменьшают объём макропор при незначительном изменении общей пористости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector