Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Значение слова; цемент

Значение слова «цемент»

1. Минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой образуется однородная вяжущая быстро затвердевающая масса, применяемая в строительном деле.

2. Анат. Костная ткань, покрывающая корень и шейку зуба.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

  • Цемент (лат. caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

Марка цемента — условная величина, которая обозначает, что прочность при сжатии будет не ниже обозначенной марки (200, 300, 400, 500, 600)

ЦЕМЕ’НТ, а, м. [от латин. caementum — битый камень]. 1. Вяжущее порошкообразное вещество, к-рое в смешении с небольшим количеством воды образует однородную, быстро затвердевающую массу, употр. в строительном деле при изготовлении бетона, для связывания кирпичей, камней. Рудный ц. Портландский ц. Шлаковый ц. 2. Ткань, покрывающая корень зуба (анат.).

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

цеме́нт

1. минеральный порошкообразный строительный материал, обладающий скрепляющими свойствами и включаемый в состав бетона и других строительных растворов ◆ Так и повелось: днем я сбивал шпателем старые обои, выносил мусор, таскал песок и цемент, после шести заваливались гегемоны, принимались штукатурить, белить потолки. Павел Сиркес, «Труба исхода», 1999 г. (цитата из НКРЯ)

2. разг. то же, что бетон или цементный раствор, также покрытие, строение или изделие из застывшего бетона или цементного раствора ◆ Заключённый лежал просто на цементе. Юрий Домбровский, «Факультет ненужных вещей», 1978 г. (цитата из НКРЯ)

3. перен. нечто связующее, скрепляющее, объединяющее кого-либо или что-либо ◆ Шли годы пятилеток, шли десятилетия, огромные события, полные раскалённой современности, дымясь, застывали глыбами, схваченные цементом времени, обращались в историю Советского государства. Василий Гроссман, «Все течет», 1955—1963 г. (цитата из НКРЯ)

Производство цемента

Экономически привлекательным направлением для ведения бизнеса является строительство, а особенно производство строительных материалов. Эта отрасль отличается высокой рентабельностью и доходностью. Среди других строительных материалов, производство цемента занимает, пожалуй, центральное место – это один из основных материалов, применяемых в строительстве.

Здесь мы поговорим про производство цемента, оборудование для него и технологию изготовления.

Состояние рынка

В последнее время появилось много заводов и цехов по производству новых «модных» материалов, таких как металлопластик, профнастил, МДФ, различные виды черепицы и других. В силу своей новизны и небольших капиталовложений, эти направления приобрели большую популярность и, как следствие, получили высокую конкуренцию, и для дальнейшего развития им приходиться снижать уровень рентабельности. На этом фоне, производство цемента не выглядит столь привлекательно, но это только на первый взгляд. На самом деле, цемент, являясь традиционным строительным материалом, также продолжает использоваться в строительстве, несмотря на большое обилие новых инновационных материалов.

Читайте так же:
Если красить цемент краской

Производство цемента имеет постоянный уровень рентабельности, что позволяет получать производителю соответствующую прибыль. Конкуренция в этом сегменте имеет место, но ее влияние не столь значительно, так все возрастающие темпы строительства требуют все больше цемента, а в таком случае перенасытить рынок достаточно сложно. Поэтому, производство цемента, несмотря на то, что оно является высокотехнологическим и сложным, всегда остается привлекательным с точки зрения ведения бизнеса.

Технология производства

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины. Это основа для будущего цемента. На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент.

В себестоимости готовой продукции затраты на первый этап производства доходят до 80%.

В производстве цемента обязательно следует учитывать состав сырья по химико-минералогическим показателям: однородность, твердость. Эти показатели могут сильно варьироваться даже в сырье из одного месторождения, а тем более, из разных карьеров. Кроме того, сырье может отличаться и по таким параметрам как влажность и чистота, и зависит от условий добычи, способов транспортировки и хранения сырья. И в результате этого, должен быть выбран способ производства цемента.

Всего существует три способа: «мокрый», «сухой» и комбинированный.

  1. «Мокрый» способ получения цемента представляет собой процесс, при котором измельчение подготовленной сырьевой массы происходит в воде, в результате получается шихта из смешанных ингредиентов, представленной в виде суспензии, шлама, и с влажностью от 30 до 50%.
  2. При «сухом» способе производства цемента, как видно из его названия вода не применяется, шихта в этом случае представляет собой мелкоизмельченный порошок, ингредиенты которого перед применением, специально проходят сушку.
  3. При комбинированном способе производства цемента на выходе получается смесь с влажностью до 20%. Основой для данного способа выбирается или «сухой» способ, или «мокрый». При базовом «сухом» – процесс выглядит следующим образом: подготовленную сырьевую смесь гранулируют, добавляя в нее 10-14% воды. Если базовый способ «мокрый» – на выходе, полученный шлам, принудительно, специальными фильтрами, высушивают до влажности в 16-18%. В результате использования комбинированного метода, клинкер на обжиг попадает в виде гранул, размером 10-15 мм или пастообразной массы.

Безусловно, что для каждого способа применяется разное оборудование.

Оборудование для производства

В производстве цемента сначала необходимо подготовить сырье. Для измельчения известняка используются специальные промышленные дробилки, стоимость их от 200 000 рублей за единицу, для глины нужны мельницы-мешалки, в которых ее измельчают с помощью воды, стоимость их от 250 000 рублей.

Дальнейший процесс смешивания и измельчения для получения однородной массы проводиться в шаровых трубных мельницах, стоимость которых начинается от 3 300 000 рублей.

Затем проводиться корректировка состава и шлам попадает во вращающуюся печь для обжига, где происходит завершение химических реакций, и на выходе получается клинкер. Следующий этап – охлаждение клинкера. Для быстрого охлаждения горячего клинкера, выходящего из печи с температурой 1200-1500°С необходимы специальные промышленные холодильники. В цементном производстве используются рекуператорные, барабанные и колосниковые холодильники. Барабанные холодильники имеют большие размеры и, при этом, слабую степень охлаждения, всего от 100 до 200°С , средняя производительность у рекуператорных холодильниках – охлаждают до 100-150°С, самые эффективные колосниковые, способны охлаждать до 80-120°С. В производстве цемента часто применяются вращающееся печи в комплекте с рекуператорным холодильником, их стоимость от 140 000 рублей.

Читайте так же:
Можно ли использовать глину вместо цемента

Дальнейшее совместное измельчение клинкера, гипса и различных минеральных добавок происходит в шаровой трубной мельнице.

Для производства цемента необходимы и производственные площади с цехами. Высота потолков в помещении должна быть не ниже четырех метров, а необходимая минимальная площадь от 450 кв.м. Идеальный момент для ведения такого бизнеса – собственный или арендуемый карьер, для добычи глины и известняка. В таком варианте себестоимость цементной продукции существенно снизится, что обеспечит выгодные конкурентные условия на рынке.

Для полноценного производства цемента понадобятся и специальные линии по упаковке готовой продукции в мешки, автопогрузчики для складирования и отгрузки.

Необходимое количество единиц оборудования для производства цемента зависит от планируемого объема выпуска продукции, который скован, пожалуй, только финансовыми вложениями в бизнес. Цемент можно производить в больших количествах, так как строительный рынок способен поглотить очень большое его количество. Штат работников, занятых на таком производстве цемента, зависит от количества и технологичности применяемого оборудования.

Порядок изготовления бетона — пропорции цемента, песка и щебня

Причин, по которым может потребоваться самостоятельное изготовление бетона, не так уж и мало, например, удаленность строительства от дорог и населенных пунктов, малый объем требуемого материала, который не соглашаются привезти поставщики. В любом случае, зная правильные пропорции материалов и технологию смешивания, можно приготовить бетон своими руками.

Материалы

Как и для любого строительного материала, для приготовления качественного бетона важно «правильное» сырье. Основных компонентов всего четыре: цемент, песок, наполнитель и вода. Общие требования – ингредиенты должны быть чистыми, без посторонних примесей, а первые три – еще и сухими.

beton1Цемент – основа качественного бетона, он должен быть свежим, так как при хранении его свойства ухудшаются. Большинство рецептур рассчитаны на использование самого распространенного цемента марки М500. Если в наличии есть только М300 или М400, то для пересчета их количества необходимо использовать поправочные коэффициенты. Верно такое правило: чтобы получить бетон определенной марки, нужно использовать цемент в 2 раза большей марки. Отмерять цемент особенно удобно, так как он продается в мешках, чаще всего по 50 кг.
Для изготовления бетона требуется речной или строительный песок, обязательно без примесей глины, которая приводит к растрескиванию бетона при перепадах температур.
Наполнителем может служить гравий или щебень фракции 10-20 мм. Они должны быть однородными, без примесей мусора и гранитной крошки. Для приготовления бетона своими руками удобнее использовать наполнитель с более мелкой фракций, так как он хоть и тяжелее, но раствор с ним удобнее перемешивать при помощи лопаты.

Читайте так же:
Как развести цемент марки 400 для фундамента

Вода подойдет водопроводная, речная или озерная может включать органические примеси, приводящие к ухудшению качества бетона.

Пропорции

Отмерять компоненты необходимо строго в соответствии с рекомендуемыми пропорциями, так как их нарушение приводит к дефектам бетона. Например, если использовать больше, чем указано в пропорции, цемента то бетон получится хрупким. Наиболее распространены для частного строительства следующие рецептуры бетона с соотношениями цемент : песок : щебень

beton2

Пропорции в рецептуре указаны весовые, так что потребуются весы, можно кантер на 20-30 кг. К примеру, для приготовления распространенного бетона марки М300 необходимо взять 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.

Вода добавляется из расчета 30-50% от массы цемента. Для более плотного бетона используется меньшее количество воды, для более пластичного и текучего (как при заливке фундамента) – большее. Однако избыточное количество воды пагубно сказывается на прочности бетона, как как после ее испарения в материале остаются полости.

Процесс приготовления бетона

Если приходится смешивать бетон вручную, то лучше использовать крупную, но не глубокую металлическую емкость, в крайнем случае, чистую забетонированную площадку. В емкость высыпается отмеренное количество песка и цемента и тщательно перемешивается лопатой до однородного состояния. Добавляется щебень, и вновь смесь перемешивается. Затем аккуратно, чтобы не разбрызгивалась, вливается вода, и бетон вымешивается до абсолютно однородного состояния. Готовый бетон нужно использовать за час.

Приготовление бетона вручную крайне трудоемкое занятие, поэтому лучше воспользоваться компактной бетономешалкой. В работающий агрегат наливается примерно треть от приготовленной воды, всыпается цемент, и вымешивается до однородной консистенции. Затем небольшими партиями добавляется песок. После того, как все три компонента хорошо перемешаются, закладывают щебень и доливают остальную воду. Если раствор не используется сразу весь, то бетономешалку следует оставить включенной.

Изготовить бетон самостоятельно, даже зная пропорции, непросто. Нужно подобрать и точно отмерить необходимые ингредиенты, тщательно их смешать, только так можно добиться качества, приближенного к промышленному.

Выбор фракции щебня для изготовления бетона

Цемент является главным материалом при производстве бетона, однако немаловажную роль при изготовлении изделий из бетона играет верный выбор щебня. Щебень – сыпучий материал, имеющий вид мелких камешков и неправильную форму. Получают этот материал в результате дробления больших кусков горных твердых пород гранита. Этот материал используется при приготовлении бетонного раствора в качестве крупного заполнителя. Его остроугольная форма придает щебню шероховатость, благодаря чему он очень хорошо сцепляется с раствором из цемента и песка при приготовлении бетона. Он может быть гравийный, гранитный и доломитовый (известковый). Фракция щебня для бетона определяется в зависимости от размеров частиц. Какой бывает щебень и как же его правильно выбрать при приготовлении качественного бетона и создании бетонных изделий? При изготовлении любого бетона необходим более чистый и качественный заполнитель без примесей экологически вредной руды и пыли.

Щебень – это мелкие камешки, получающиеся в результате дробления больших камней.

Виды фракций щебня

Чем ниже номер фракции щебня, тем мельче камешки в его составе. При схватывании бетона крупные фракции щебня более прочны. Мелкие фракции этого материала могут лучше заполнить собой различные полости. Фракцией называют максимально допустимую величину отдельно взятого зерна (камня).

Читайте так же:
Модернизация оборудования для производства цемента

Чем меньше номер фракции, тем мельче камни. Фракции размерами от 2 до 20 самые популярные.

Гранитный материал получается при дроблении природного гранита. В карьерах по добыче щебня монолитную скалу взрывают, затем дробят и сортируют по видам фракций через специальное сортировочное вибросито, имеющее различные отверстия. Более мелкие фракции щебня имеют большую цену, так как на них уходит больше усилий при дроблении гранитных глыб.

В щебне из гранита нормируется содержание зерен игловатой и пластичной форм. К зернам щебня игловатой и пластинчатой форм можно отнести зерна, ширина и толщина которых меньше длины в 3 и более раз.

По форме зерен этот наполнитель для бетона подразделяют на три основные группы (определяется по содержанию форм в процентном соотношении по массе):

  1. Кубовидная – от 12 до 15%.
  2. Обычная – от 18 до 25%.
  3. Лещадная – от 25% и выше.

Кубовидная фракция щебня обладает самой большой прочностью.

Смесь из зерен наполнителя кубовидной формы имеет очень плотную упаковку, по сравнению с другими видами. Пластинчатые и игловатые формы зерен увеличивают в смеси бетона расстояния между частичками. Кубовидные зерна щебня обладают самой большой прочностью, по сравнению с зернами игловатой и пластинчатой форм.

Наполнителя для бетона из гравия получают путем дробления каменной природной скалы или через просеивание карьерной породы. По прочности этот материал немного уступает гранитному собрату, но есть у него и преимущества: очень низкий радиоактивный фон и небольшая цена. Наполнитель из гравия используют для бетонов, для фундаментных работ и при строительстве дорог. Гравийный материал бывает двух видов: дробленый и природный.

Известняковый материал получают путем дробления горной осадочной породы – известняка, который состоит в основном из карбоната кальция. Этот материал, помимо основных видов щебня, используется при дорожном строительстве, при изготовлении железобетонных конструкций, при устройстве дренажа (если имеет достаточно плотную структуру).

Виды щебня: а) кубовидный,
б) остроугольный,
в) клиновидный,
г) лещадный.

На карьерах в основном производят кубовидный или низко лещадный щебень. Морозостойкость щебня определяется и характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания. Морозостойкость этого материала разрешается оценивать также по количеству циклов его насыщения при опускании в раствор сернокислого натрия и высушивании. По степени морозостойкости он подразделяется на марки. Этот строительный материал классифицируется по таким показателям, как плотность, фракция, лещадность (определяется по наличию частиц игловатой формы в граните) и марка прочности на сжатие. Все эти показатели прописываются в паспорте щебня различных фракций. Этот наполнитель для бетона имеет высокие показатели морозостойкости, начиная от 300 и более циклов.

Выбор материала

Самые популярные фракции щебня имеют размеры от 2 до 5, от 5 до 10, от 5 до 20 и от 10 до 20. Материал мелкой фракции применяется при изготовлении асфальта для покрытия дорог, конструкций из бетона, для изготовления искусственного бетонного камня, элементов декора, тонкой тротуарной плитки и небольших архитектурных сооружений.

Читайте так же:
Какое соотношение для приготовления цемента

Самый мелкий щебень применяют при строительстве дорог, средний – для изготовления бетона.

Строительный наполнитель, имеющий среднюю фракцию (20-40) применяется в основном при изготовлении бетона, больших и малых конструкций из него, а также используется при фундаментных работах и для изготовления дорожных конструкций. Материал крупной фракции (40-70) используется при изготовлении большого количества бетонной смеси и массивных конструкций из этого материала. Фракция эта довольно дефицитная, и заказывают ее исключительно большими объемами. Бывает фракция щебня и от 100, используют ее для отделки прудов, бассейнов, водостоков, побережья рек и в других декоративных целях.

Бывает также и материал, имеющий очень маленький размер (гранитная крошка). Размер зерна в щебне низких фракций составляет от 2 до 5 и от 1 до 3. Гранитную крошку получают путем дробления гранита крупных фракций и отсеивания после этого мелких частичек от 1 до 2 мм. После окончания процесса гранитная крошка моется. В основном она бывает трех цветов: красная, черная и серая. Гранитная крошка используется при производстве тротуарной плитки, наливных бетонных полов, при благоустройстве скверов, парков. Ее часто применяют при декорировании внутренних помещений и фасадов домов, посыпают ее дорожки и т. д.

Этот наполнитель абсолютно не опасен для здоровья человека и животных, его использование не окажет негативного воздействия на состояние почвы и воды, зимой снег не окрасится от него.

Наиболее часто используются фракции размерами 2-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм.

После того как вы удалите его, на этом месте можно выращивать различные растения, они будут ничуть не хуже растений, растущих в других местах. Используемый при украшении дна ручейков и прудов гранитный камень крупной фракции не меняет свою окраску, а лишь приобретает матовость (блеск полностью восстанавливается при высыхании щебня).

По гранитной крошке можно ходить босиком или в обуви, так как это не ранит ступни и не повреждает обувь. Это происходит потому, что гранитный материал мелкой фракции имеет кубовидную форму, не имеющую острых углов. Благодаря этому ее активно используют для посыпания тропинок на дачных и приусадебных участках. Чтобы изготовить цветные дорожки, щебень мелкой фракции красят специальными красителями.

Значение наполнителя

Роль наполнителя для бетона очень важна: гранитные частички создают структурный каркас, воспринимающий все усадочные напряжения. Благодаря этому готовый бетон не дает большую усадку, увеличивается модуль упругости и прочность бетона, снижается количество и величина деформаций конструкций под нагрузкой, уменьшается ползучесть материала. К тому же, благодаря заполнителям, удешевляется состав бетона. Ведь стоимость цемента намного больше, чем стоимость щебня.

Какую бы фракцию наполнителя вы ни выбрали, она обязательно должна соответствовать своему назначению. Следует помнить, что качество изготовленного бетона зависит не только от выбора всех компонентов, но и от тщательного соблюдения технологии изготовления. Поэтому при изготовлении бетона и смешивания лучше использовать не ручной метод, а применить бетономешалку. Ее не обязательно покупать: существует много предприятий, предоставляющих инструмент в аренду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector