Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ при производстве силикатного кирпича, тротуарной плитки, бетона, гипса и других строительных материалов

ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ при производстве силикатного кирпича, тротуарной плитки, бетона, гипса и других строительных материалов

ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ при производстве силикатного кирпича, тротуарной плитки, бетона, гипса и других строительных материалов

Железоокисные пигменты – это добавки, которые применяются для окрашивания большого перечня строительных материалов. С их помощью можно придать желаемый оттенок кирпичу, бетону, тротуарной плитке, штукатурке. Применение пигментов позволяет расширить ассортимент материалов, повысить их декоративные свойства.

Виды пигментов по происхождению

Железоокисные пигменты – соединения неорганического происхождения, которые бывают двух разновидностей по способу получения:

Природные.
Оксиды железа – это компоненты, встречающиеся в составе минералов, поэтому применяются людьми с давних времен. Они придают характерный оттенок красной глине и другим породам желтого, коричневого или черного цвета.

Синтетические.
Сейчас железоокисные пигменты можно получать синтетическим путем, что обеспечивает необходимые объемы красителей. В них выше концентрация оксида железа, который отвечает за насыщенность оттенка, поэтому расход их меньше. К тому же, полученные в промышленных условиях красители, обеспечивают более чистый оттенок.

Желтый пигмент на основе железа – это гетит. Красный оттенок можно получить за счет гематита. Оранжевый цвет обеспечивает лепидокрокит. Если необходимо придать коричневый тон, то применяется соединение железа как гематит. Вещество черного цвета – это магнетит. Другие оттенки (кроме синего) можно получать путем смешивания пигментов.

Свойства пигментов

pigmenty-svoystva.jpg

Красители на основе окислов железа имеют невысокую цену. Они простые в использовании, универсальные, поэтому широко используются. К их преимуществам относятся:

широкий выбор оттенков;

стойкость к УФ облучению;

устойчивость к химическим реагентам;

хорошие показатели укрывистости;

безопасность для человека;

совместимость с различными материалами;

стойкость ко влаге.

Красители на основе железа не растворяются в воде, уксусной кислоте, растворах щелочей. Это обеспечивает сохранность цвета в течение длительного периода эксплуатации изделий, позволяет использовать их вместе с различными по составу лакокрасочными материалами.

Еще одно важное преимущество железноокисных пигментов, по сравнению с другими красителями, – их стойкость к высокой температуре. Это важно при получении материалов, которые проходят обработку, вроде обжига или плавления массы. Единственное исключение – желтый пигмент, поскольку при температуре порядка 200 градусов он меняет оттенок. Для устранения этой проблемы нужно применять специальные стабилизированные вещества, которые содержат оксиды цинка или марганца и являются более термостойкими. Черный пигмент выдерживает нагревание до +180 градусов, после чего окисляется и переходит в красно-коричневый цвет. Чтобы это предотвратить, необходимо проводить нагрев без доступа кислорода, тогда пигмент выдержит до +700 градусов.

Сферы использования

plitka-raznocvetnaya.jpg

Основная сфера применения железоокисных пигментов – это окрашивание строительных материалов:

цементного раствора, железобетонных изделий;

сухих строительных смесей, штукатурки;

тротуарной плитки, брусчатки;

черепицы для кровли;

Также красители находят применение при производстве керамики, пластмасс, полимеров, покрытий из них. Пигменты на основе железа добавляются при изготовлении искусственной кожи, красок для печати, ламината.

Способы окрашивания

Во время производства красителей можно корректировать не только их формулу, но и структуру, форму частиц. Все это определяет красящую способность. Размеры частиц влияют на светопоглощение и светорассеивание, что определяет интенсивность окрашивания, глубину оттенка. Чем крупнее зерна, тем меньше интенсивность окрашивания. Максимальная насыщенность цветов достигается при размере частиц 0,4 мкм. Если зерна в массе имеют одинаковый (близкий) размер, то пигмент обладает высокой чистотой цвета.

Для окрашивания строительных материалов можно применять две технологии:

Окрашивание готовых изделий. Этот способ больше подходит для придания цвета железобетонным конструкциям. Раствор пигмента наносят на поверхность бетона, он проникает на определенную глубину в изделие. Глубина проникновения зависит от применяемого носителя, которые добавляется в раствор. Железоокисные пигменты добавляют в лак или бесцветную основу для окрашивания фасадов.

Введение пигмента в массу. Если добавить краситель во время замешивания бетонной или другой смеси, то цвет получится более равномерный. Он не исчезнет даже при стирании верхнего слоя материала. Насыщенность оттенка зависит от количества добавленного пигмента. Чем его больше, чем дороже получится строительный материал.

Введение пигмента в массу широко применяется при изготовлении тротуарной плитки, декоративной брусчатки, бордюров, садовых и других декоративных элементов. Чтобы цвет получился красивый, без сероватого оттенка, при получении смеси необходимо использовать цемент и песок белого цвета.

Читайте так же:
Огнеупорный легковесный кирпич гост

При изготовлении тротуарной плитки или цветного бетона количество пигмента варьируется от 3 до 15%. В сухом виде его не добавляют, а предварительно смешивают с пластификаторами и водой, после чего замешивают раствор. Чем больше количество красителя, тем выше водопотребность смеси. Иногда для экономии пигмента смесь в формы для плитки заливается двумя слоями: нижний – неокрашенный, верхний – окрашенный. Однако цена красителя не слишком высокая, а применение двух бетономешалок для двух разных растворов снижает экономию, так что выгода от такого подхода не слишком большая.

Как сделать раствор для кладки кирпича?

Без сомнения, одним из самых распространенных материалов для строительства домов и подсобных строений является кирпич. Однако кирпич сам по себе не будет держаться, и чтобы постройка стала надежной и долговечной, нужно использовать правильно приготовленные связующие растворы для кладки кирпичной стены.

Виды кладочных растворов и их состав

Раствор для кладки представляет собой состав из заполнителя и вяжущего элемента, в роли которого может выступать цемент или известь. Заполнителем является песок, он должен быть чистым, просеянным и без примесей. В зависимости от типа вяжущего вещества различают следующие виды смесей:

  • известняковые;
  • цементно-известняковые;
  • цементные.

Выбор вида кладочной смеси делает мастер-каменщик, на основании требований, предъявляемых к строению в целом или его конструктивной части.

В состав известнякового раствора входят известковое тесто, песок и негашеная известь. К его положительным свойствам можно отнести хорошую теплоизоляцию и пластичность, к отрицательным же – невысокую прочность по сравнению с цементной смесью.

Цементно-известняковый раствор отличается достаточной пластичностью и повышенным уровнем прочности, что делает его оптимальным вариантом для ведения любой кирпичной кладки.

Цементный – делается из песка и цемента. Такая масса является наиболее прочной и единственный ее недостаток – низкая пластичность. Чтобы сделать ее более мягкой и качественной, опытные каменщики добавляют немного стирального порошка. Соединять ингредиенты нужно в определенном порядке. Если сравнить с порошком какао, то все знают, что при добавлении его в чашку с водой образуются комки. То же самое происходит и с цементом, за счет его плохой смачиваемости. Поэтому предварительно необходимо его тщательно смешать с песком и только после этого добавлять воду.

Требования к раствору для кладки

Для строительства прочной стены кладочная масса должна отвечать следующим требованиям:

  • быть пластичной. Чтобы заполнять все швы и отверстия в кирпичах;
  • иметь высокий уровень прочности. После застывания не должна происходить деформация стен;
  • обладать необходимым временем схватывания. В зависимости от времени, на расход готовой смеси регулируют время ее схватывания, чтобы успеть использовать весь объем до застывания.

При приготовлении замеса следует помнить, что в любом случае прочность зависит от соблюдения пропорций, качества строительных материалов, которые используют, и тщательности перемешивания компонентов.

Пропорции материалов и расход на 1 м2 кладки

Цементно-известняковые массы для кладки кирпича делаются из смеси извести, песка и портландцемента различных марок. Требований к песку два – он должен быть без примесей и средней крупности, с фракцией от 2,5 и выше. В зависимости от марки цемента, пропорции будут следующими:

  • М500: 1 : 2/10 : 3 (цемент, известь песок);
  • М400: 1 : 1-3/10 : 3-4;
  • М300: 1 : 2/10 : 3,5.

При приготовлении состава все ингредиенты тщательно перемешиваются, это также влияет на уровень прочности: чем более непродолжительным будет процесс перемешивания, тем пористее получится масса, тем менее крепким он получится.

При изготовлении цементно-песчаного раствора применяют такие пропорции:

  • М500: 1 : 4 (цемент, песок);
  • М400: 1 : 3.

Портландцемент, который используют для смеси, может иметь различные добавки, улучшающие его свойства. Гидрофобный – в его состав входят поверхностно-активные вещества, которые увеличивают морозостойкость. Сульфатостойкий – обладает повышенной сопротивляемостью воздействию солей, а пластифицированный – повышает пластичность смеси.

Также необходимо знать время схватывания готового состава, чтобы рассчитать расход смеси и сделать объем, достаточный для выполнения одного этапа работ по возведению стен. Различают 5 типов цемента в зависимости от скорости застывания. Данные об этом указываются на мешках, в составе информации о присутствующих добавках.

Читайте так же:
Переработка строительных отходов кирпич

Чтобы посчитать, сколько смеси требуется на 1 м2, нужно знать, что в общем объеме кирпичной кладки она занимает примерно 25%. Соответственно, расход на 1 м2 стены будет зависеть от толщины сооружения.

В качестве примера возьмем строительство небольшого одноэтажного дома 4х6 м. Длина стен в нашем случае составит 20 м, высота – 3,4 м. Допустим, что мы строим стену в 2,5 кирпича, с учетом внутренней и наружной кладки. Известно, что размеры полнотелого одинарного кирпича составляют 250х120х65 мм. Имея длину периметра, высоту стен и их толщину мы можем сделать расчет необходимого объема. В нашем случае он будет равен 42,5 м3. Зная, что доля кладочной массы в общем объеме кирпичной стены составляет ¼, несложно высчитать, что для возведения нашего сооружения потребуется расход 10 м3 раствора. Для того чтобы яснее представить себе трудозатраты на строительство стен нашего дома, переведем этот объем в величину универсальную – ведро. Итак, для постройки наружных стен небольшого дома нам придется приготовить примерно 1000 ведер раствора. Для такого количества кладочной массы понадобится расход примерно 4100 кг цемента марки М500 (82 мешка весом 50 кг), который необходимо смешать с песком в пропорции ¼, а затем тщательно вымешать с водой до получения полностью однородной консистенции. Понятно, что сделать это одному человеку физически очень трудно, особенно если он не связан со строительством.

Намного удобнее воспользоваться услугами профессиональных строителей, которые смогут быстро и по приемлемой цене замешать раствор для кирпичной кладки, при необходимости применят технику, а также определят, какая нужна марка цемента, точно выдержат все пропорции для создания правильной смеси, с учетом требований к строящейся стене. Специалист сможет точно просчитать расход материалов и определить время на производство такого рода работ. Найти мастеров можно, воспользовавшись сервисом YouDo, заказав услуги рабочих или ознакомившись с предложениями от зарегистрированных исполнителей и ценами на их услуги.

Для чего используют для кирпича добавки

Многоуровневые потолки в интерьере

sauna-v-kvartire-svoimi-rukami.jpg

пластиковая мебель для дачи

balzamin0.jpg

Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать

kirpich.jpg

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится. Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом. Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном материале для возведения стен.

Содержание

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки. Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов. Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

  • высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
  • высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
  • отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
  • морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
  • устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
  • приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
  • широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме
Читайте так же:
Как действует знак кирпич

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее. Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей. Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом — 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет. Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей. Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

  • одинарный силикатный кирпич
  • полуторный силикатный кирпич
  • двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

  • простой строительный полнотелый кирпич
  • пустотелый строительный кирпич
  • облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке — не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Комплексный подход к разработке состава шихты — гарантия качества керамического кирпича

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. Прочность, долговечность, цветоустойчивость, высокие гигиенические и эстетические качества керамического кирпича, доступность глинистого сырья, позволили ему стать одним из самых распространенных и востребованных изделий.

В современных условиях качество выпускаемого керамического кирпича является одним из самых важных параметров для заводов. В большинстве случаев низкое качество кирпича связано с низким уровнем исследований глин и слабой отработкой состава шихты.

Важнейшим условием для разработки рациональных составов шихт является проведение квалифицированных исследований глинистого сырья. Любая глина различна по физико-химическим и технологическим свойствам и требует индивидуального подхода. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют состав шихты, особенности разработки карьера, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном счете – свойства готовых изделий. Общие затраты на детальные исследования могут достигать 10-20 тыс. евро, но эти затраты очень быстро окупаются высоким качеством выпускаемой продукции.

Читайте так же:
Горелки для сушки кирпича

В ООО «НИИКЕРАМ» в 2009 году создана современная лаборатория исследования глинистого сырья, аналогов которой в России нет. Разработана новая методика испытаний глин для производства керамического кирпича, что позволяет:

— получить более полную, точную и полезную информацию о свойствах глины;

— повысить уровень лабораторных исследований;

— разработать рациональные составы шихт и основные технологические параметры эффективного производства качественных стеновых керамических материалов.

В современной технологии керамического кирпича разработка составов шихт в зависимости от свойств исходного сырья возможна по следующим основным направлениям.

Использование глинистого сырья без добавок для эффективного производства кирпича возможно в редких случаях — только при условии, если свойства глины, установленные технологические параметры и применяемое оборудование обеспечивают получение высококачественной продукции.

Как правило такие глины характеризуются низким содержанием водорастворимых солей, умеренно- или среднепластичны, мало- или среднечувствительны к сушке. Содержание глинистых минералов находится в пределах 30-50% с преобладанием каолинита и гидрослюды.

Необходимо отметить, что в нашей практике для глинистого сырья исследуемого месторождения всегда разрабатывается несколько составов шихт для повышения эффективности производства и расширения ассортимента продукции.

Отощающие добавки применяют для улучшения сушильных свойств, а в некоторых случаях – и обжиговых. Рекомендуется использовать отощители для глин с содержанием глинистых минералов более 30-40% (преимущественно монтмориллонита и гидрослюды), высокочувствительных к сушке, с усадкой более 6-7%.

Наиболее распространенными подобного рода добавками, применяемыми в производстве кирпича, являются кварцевый песок и реже шамот. Для лицевого кирпича не рекомендуется использование таких отощителей, как углеотходы, золы ТЭС, топливные шлаки и т.п., в связи с образованием высолов, выцветов и других дефектов на поверхности изделий после обжига. Более рационально применение данных добавок в производстве рядового кирпича или поризованных изделий.

Верхний предел крупности отощающих добавок не должен превышать 3 мм. Необходимо, чтобы в песке отсутствовали карбонатные включения размером более 0,5 мм, в шамоте – включения извести.

Следует отметить, что применение минеральных отощающих добавок для суглинков и глин с низким числом пластичности может создать дополнительные проблемы в процессах формирования, сушки и обжига. Связано это с малым количеством глинистых материалов (менее 30-25%), высоким содержанием кристаллического кварца и недостаточной пластичностью сырья для применения минеральных отощителей. В этом случае более предпочтительно применение добавок каолинитовых глин.

Использование смеси глин – наиболее перспективный способ повышения качества и расширение ассортимента кирпича. Разработка составов шихт на основе смеси глин возможна в следующих направлениях:

— улучшение сушильных свойств добавками каолинитовых глин;

— повышение пластических свойств и интенсификация спекания черепка добавками высоко- и среднепластичных глин;

— расширение интервала спекания черепка добавками каолинитовых глин;

— отощение пластичных глин добавками суглинков.

Как правило, перечисленные добавки оказывают комплексное влияние на свойства шихты и готовых изделий. Так, например, добавка каолинитовой глины улучшает сушильные свойства керамической массы, расширяет интервал спекания, осветляет цвет черепка, а в некоторых случаях повышает пластические свойства шихты.

Добавку каолинитовой глины целесообразнее использовать для низкодисперсных глин и суглинков с содержанием глинистых минералов менее 40% для уменьшения чувствительности к сушке. При содержании в породе глинистых минералов мене 15-10% и кристаллического кварца более 70% предпочтительнее использовать добавку высоко- или среднепластичной глины с содержанием глинистых минералов более 40% в качестве отощителя возможно использование добавки суглинка.

Следует также отметить, что при получении клинкерного кирпича в большинстве случаев добавка каолинитовой глины необходима для расширения интервала спекания черепка во избежание деформации изделий при высоких температурах. Однако в зависимости от свойств глинистого сырья в каждом конкретном случае компоновка состава шихты на основе смеси глин может быть весьма разнообразной.

Наиболее распространенной поризующей добавкой являются опилки. Однако использование опилок возможно лишь в северных регионах и некоторых областях средней полосы России. В ООО «НИИКЕРАМ» проводятся исследования по подготовке и применению таких добавок, как пенополистирол, отходы целлюлозно-бумажного производства (скоп), солома, углеотходы, шелуха риса, гречихи, овса, подсолнечника и т.д. Верхний предел крупности поризующих добавок не должен превышать 2-3 мм.

Читайте так же:
Кирпич от 250 штук

В качестве поризатора возможно также применение карбонатных пород, при соответствующей их подготовке (верхний предел крупности неболее 0,5 мм). В зависимости от вида, дисперсности и содержания добавки изменяется характер пористости черепка и, как следствие, свойства изделий. Подобрав оптимальную добавку для определенной глины, можно существенно повысить эффективность производства и качество поризованного блока.

Образование высолов и выцветов на керамическом кирпиче является достаточно распространенной проблемой для многих кирпичных заводов.

Высолы

Для устранения высолов и выцветов, возникающих в результате миграции водорастворимых сульфатных солей глинистого сырья, рекомендуется добавлять в шихту соединения бария – углекислый барий или гидрат окиси бария. Более эффективно вводить в шихту соединения бария в виде суспензии. При добавлении в сухом состоянии обязательно тщательное перемешивание компонентов и усреднение шихты. В зависимости от состава и количества водорастворимых солей в глинистом сырье содержание соединений бария в шихте может составлять от 0,05 до 0,5%.

В случае повышенного содержания сульфатных, а также хлористых солей в глинистом сырье, перевод которых в нерастворимое состояние соединениями бария не дает положительного эффекта, рекомендуется использовать данные глины для производства поризованного или рядового кирпича.

Для расширения цветового ассортимента лицевого кирпича методом объемного окрашивания используют следующие добавки в шихту:

— светло- и красножгущиеся глины;

— мел, известняк, мергель, и др. карбонатные пороги;

— окислы марганца, железа, титана, хрома и др. пигменты;

— руды металлов, а также отходы промышленности, содержащие вышеперечисленные окислы.

В зависимости от свойств исходного глинистого сырья, вида, дисперсности и содержания окрашивающих добавок возможно получение лицевого кирпича от белого и светло-серого до темно-коричневого и черного цвета.

Для окраски лицевого кирпича в светлые тона используют добавки светложгущихся глин, карбонатных пород, двуокись титана, а также отходы промышленности. Для производства изделий темных тонов применяют красножгущиеся глины, окиси железа, хрома и марганца, отходы обогащения руд, содержащих данные соединения и пр. При этом отходы промышленности не должны содержать вредных включений. В качестве светложгущихся глин применяют каолинитовые, мергелистые, а также полиминеральные глины с низким содержанием красящих окислов, в качестве красножгущихся – глины с высоким содержанием оксидов железа.

Необходимо учитывать, что при добавлении в шихту карбонатных пород или мергелистых глин увеличивается пористость и водопоглощение изделий, что приводит к быстрому загрязнению фасадов зданий. Для долговечного и качественного лицевого кирпича водопоглощение не должно превышать 14%. Оптимальное водопоглощение лицевого кирпича составляет от 7 до 10%.

Конечно, изложенные способы составления шихт в зависимости от свойства глинистого сырья и требований к качеству готовой продукции могут совмещаться. Однако выбор каждого компонента шихты должен быть объективно обоснован и подтвержден результатами испытаний. Кроме того, необходимо учитывать наличие рекомендуемых добавок в данном регионе, их стоимость, затраты на транспортировку и т.д.

Состав шихты считается удовлетворительным, если его можно рекомендовать для эффективного производства кирпича со следующими основными показателями и свойствами:

— для лицевого пустотелого или полнотелого кирпича: марка прочности – не менее М150, водопоглощение – не более 14%, марка по морозостойкости – не менее F50;

— для поризованного блока: марка по прочности – не менее М100, средняя плотность – не более 800-900 кг/м 3 , марка по морозостойкости – не менее F50;

— для стенового клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М300, водопоглощение – 4-8%, марка по морозостойкости – не менее F100;

— для дорожного клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М700, водопоглощение – не более 4%, марка по морозостойкости – не менее F200, истираемость – не более 0,5 г/см 2 .

При этом для лицевого и клинкерного кирпича отколы от содержания в сырье карбонатных включений и высолы от водорастворимых солей недопустимы.

Комплексный подход к разработке составов шихт позволяет полностью использовать свойства глин для производства керамического кирпича высокого качества.

Д.В. Кролевецкий, кандидат технических наук, зам. Генерального директора по науке ООО «НИИКЕРАМ»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector