Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Некоторые считают, что силикатный кирпич несовременен, и строить из этого строительного материала лучше только нежилые здания. Но как показывает опыт зарубежного строительства, спрос на силикатный кирпич стабильно увеличивается. В настоящее время силикатный кирпич в России не чем не уступает обычному керамическому кирпичу.

Если взять свойства силикатного кирпича, то по поводу этого существует множество заблуждений. Частично это вызвано некорректной трактовкой ограничений, введённых строительными нормами и требованиями. На основе этих высказываний, часто, малопорядочные конкуренты создают «легенды». Так каковы же реальные свойства силикатного кирпича?

Миф первый: силикатный кирпич отлично впитывает влагу и боится влаги. Изначально, обычный силикатный кирпич имеет среднее водопоглощение около 13%, что не больше, чем, у керамического кирпича.

Можно конечно сделать и еще меньше, но даже в ГОСТе указано ограничение, по которому водопоглощение должно быть не менее 6%.

Силикатный кирпич также медленнее впитывает влагу, в отличие от керамического кирпича. Это можно проверить, сбрызнув водой тот и другой кирпич. Этот строительный материал имеет высокую стойкость к воде, что уже не раз подтверждалось исследованиями в России и за рубежом.

Также силикатный кирпич обладает максимальной стойкостью к воде, что подтверждено различными исследованиями ученых разных стран. В действующем СНиПе есть ограничение на использование силикатного кирпича в фундаменте и цоколе здания. Это происходит, потому что в грунтовых водах может присутствовать агрессивная соль, воздействие которой на силикатный кирпич нежелательно. Агрессивные вещества отрицательно влияют не только на силикатный кирпич но и к примеру на, обычный бетон на цементном вяжущем, ведь он также подвержен коррозии.

В принципе у силикатного кирпича такие же ограничения как и у пустотелого керамического кирпича (пластического формования)

Если взять ограничения в применении, то они также относятся и к пустотелому керамическому кирпичу (пластического и полусухого формования). Силикатный кирпич обладает кристаллической структурой, которая быстро поглощает и отдает влагу.

Миф второй: силикатный кирпич не так прочен как керамический кирпич. На самом деле марка стандартного силикатного кирпича, выпускаемого ЯЗСК (Ярославский завод силикатного кирпича) , обычно, составляет М-150, а заводы керамического кирпича выпускают стеновой материал марки М-100, что в полтора раза меньше показателя прочности силикатного кирпича.

Миф третий: силикатный кирпич уже не так популярен. Опыт различных областей, использующих современное оборудование и выпускающих качественную продукцию, говорит о том, что современный силикатный кирпич сейчас очень востребован и популярен. Этому факту, конечно, способствует неоспоримое преимущество кирпича перед другими стеновыми материалами. Кирпичная стена обладает хорошей воздухопроницаемостью, которая гораздо выше, чем у стены из бетона, ее можно сопоставить с воздухопроницаемостью одного слоя обоев. Паропроницаемость в четыре раза выше, чем у бетона, и в два раза, если сравнить с деревом.

Миф четвертый: у обычного силикатного кирпича высокий показатель теплопроводности. Использование силикатного кирпича при возведении стены приводит к необходимости увеличения ее толщины до полутора метра. Что приведет к увеличению нагрузки на фундамент. Теплопроводность стены из силикатного кирпича ЯЗСК, составляет 0,77 Вт/м°С. В керамической кладке этот показатель ниже — 0,70 Вт/м°С.

Читайте так же:
Барбекю с облицовочного кирпича

За больше чем вековое использование, силикатный кирпич зарекомендовал себя с лучшей стороны и доказал свои характеристики качества. Издавна известные «сталинки», хоть и посерели немного от пыли, но также прочно все еще стоят на наших улицах. Им не страшны ни сколы, ни трещины.

Подводя черту, скажем, что благодаря своим преимуществам: отличному качеству, широкой цветовой палитре и доступной цене – многие строительные компании отдают свое предпочтение именно силикатному кирпичу.

ОАО «Силикатстром»

ОАО «Силикатстром» специализируется на выпуске силикатного кирпича и силикатного камня.

Калининградский завод силикатных стеновых материалов, на базе которого было образовано ОАО «Силикатстром», историю своего существования ведет с 1974 года. В то время он входил в группу заводских объединений «Калининградстройматериалы» наряду с Зеленоградским заводом дренажных труб и глиняного кирпича, Принеманским, Фрунзенским и Черняховским керамическим кирпичными заводами. В связи с переменами в экономической системе страны руководство завода было вынуждено кардинально изменить форму и нормы управления. Так, в 1993 году возникло ОАО «Силикатстром».

Наряду с формой и нормами управления были реформированы устремления и принципы работы предприятия, что позволило уберечь завод от банкротства и сохранить производственную базу в рабочем состоянии. Оказались списанными некоторые производственные мощности, такие как печи обжига известняка. На стадии подготовки извести изменению подверглась и технология производства – завод был переориентирован на привозное сырье – уже обожженную молотую известь. Был существенно расширен ассортимент выпускаемой продукции, во многом благодаря освоению производства пустотелого кирпича ГОСТ 379-95, силикатного лицевого кирпича (размером 250х120х138 мм) и камней на гидравлическом прессе (размером 250х120х88 мм). Налажен выпуск и лицевого цветного (белый, желтый, красный) утолщенного кирпича объемного окрашивания ГОСТ 379-95 и утолщенного рядового кирпича.

Завод одним из первых в Калининградской области применил невозвратную упаковку, что позволило существенно повысить качество изготавливаемой продукции. На начало 2005 года производственная мощность завода составила до 3 млн. единиц кирпича в месяц.

«Силикатстром» неоднократно получал почетные грамоты и дипломы за развитие производства облицовочных силикатных изделий, премии губернатора Калининградской области и Российского Союза строителей, а в 2004 году он был награжден премией губернатора как лучшее предприятие области.

Среди поставщиков ОАО «Силикатстром» – крупные российские предприятия и компании – Угловский известковый завод (Новгородская область), «ЛУКОЙЛ» и другие. В распоряжении завода свой песчаный карьер – в свое время завод был специально построен на его месторождении. В настоящий момент ведется работа по оформлению документации по резервному месторождению, что позволит в будущем расширить и сырьевую базу завода.

На предприятии занято порядка 200 человек. В связи с активно ведущимся в Калининграде и области строительством в 2005 году руководством ОАО «Силикатстром» планируется увеличение рабочего штата. В ближайших планах и создание завода по производству бетонной и растворной смесей, а также сухих смесей для строительных работ.

Стабильная динамика производства и высокий уровень качества производимых материалов позволяют заводу сохранять прочные позиции на калининградском рынке строительных материалов.

Читайте так же:
Качество кирпича 5 элемент

Цветной силикатный кирпич – разновидности и методы производства

Цветной силикатный кирпич – разновидности и методы производства

Цветной силикатный кирпич – разновидности и методы производства

Силикатные кирпичи на протяжении долгого времени известны под наименованием «белый кирпич», но в действительности он может быть в самых разных расцветках – желтый, голубой, красный, оранжевый, коричневый и прочие. За счет этого цветной силикатный кирпич широко применяется для отделки домов и строительства. На фото заметно, как красиво и оригинально выглядят постройки из кирпичей в разных цветах.

Следует рассмотреть его свойства подробнее.

Производственный процесс

Вне зависимости от цвета силикатные кирпич производят по единой технологии. Для этого нужно смешивать кварцевый песок и известь, 9 мер к 1 мере. Если желают получать цветные кирпичи, к примеру, голубые или красные, то требуется добавлять окрашивающий пигмент. Без такого компонента продукция будет обладать серовато-белым цветом, и смесь важно прессовать, придавать требуемые размеры и форму, а далее обрабатывают горячим паром при температуре до +200 градусов и подвергают влиянию высокого давления (8-12 атм). Такой метод создания называется синтезом автоклавного типа. Прочность и остальные технические параметры продукции зависят от того, насколько точно и правильно была соблюдена технология создания. Улучшать качество кирпичей дает возможность применение особых добавок-модификаторов. Так, посредством них можно повышать уровень устойчивости к морозам или прочности.

Подробности

Разновидности силикатного кирпича

Есть множество видов силикатного кирпича, и он делится по цветам (черные, красные и зеленые), форме, структуре, габаритам и сфере использования. По структуре можно выделить основные две группы кирпичей – пустотелые и полнотелые. Во втором случае изделие не будет иметь внутренних пустот, а в первом они есть. По сфере использования можно поделить силикатные изделия на рядовые, то есть те, из которых делают кладку, и лицевые. Последний примеряют для отделки зданий и домов. По размерам выделим:

  • Одинарный (размер 25*12*6.5 см).
  • Полуторный (размер 25*12*8.8 см).
  • Двойной (25*12*13.8 см), и кирпичи в этом размере часто называют камнем силикатного типа.

Как видно, ширина и длина не меняется, становится больше лишь толщина изделий. Кирпичи обычно обладают формой параллелепипеда. В области постройки применяют изделия гладкого типа и со сколотой фактурой. Последние применяют при работе облицовки, и рельефные кирпичи желают архитектурный вид домов более разнообразным, а еще создает чувство, что кладка сделана из камня натурального происхождения.

На данный момент делают материалы в разных цветах, не просто белые, но еще и желтые, черные, красные, голубые, зеленые и прочие. Применение уже прокрашенных изделий расширяет возможности в отделке и строительстве. После монтажа облицовочного цвета кирпичей не требуется применение дополнительных работ по облагораживанию фасада. Из материалов с разными цветами можно выкладывать определенный узор или рисунки. На фото есть разные варианты оформления дома в красных и желтых цветах. Внешние и внутренние стены за счет применения силикатного цветного кирпича становятся декоративными без отделки дополнительного типа.

Параметры

Полуторный (размер 25*12*8.8 см).

Качества и свойства кирпичей определяют его технические параметры – устойчивость к морозу, прочность, тепловая проводимость, плотность и прочее. От них будет зависит срок службы материала и то, при каких условиях и для чего он может быть применен. Прочность покажет, какую нагрузку способно выдерживать изделия. Все измеряется в кг/см 2 . Это обозначено буквой М, и за ней пишется цифра, которая обозначает допустимую нагрузку. На данный момент делают силикатный кирпич с разным уровнем прочности от М75 до М300.

Читайте так же:
Как спасти андроид от кирпича

Самым большим спросом пользуются материалы марки М100. Ее можно считать, как базовую, потому что из кирпича этого уровня прочности можно выстраивать здания с высотой до пяти этажей. Именно его обычно применяют в индивидуальном жилищном строительстве при выстраивании частных строений и коттеджей, при выстраивании всевозможных социальных учреждений и прочего. Для выстраивания зданий с большим числом этажей требуется применять материалы с большой степенью прочности.

Если вы решил купить цветной силикатный кирпич, то учтите, что уровень устойчивости к морозам является следующим параметром. Он обозначен буквой F и показывает, какое количество циклов заморозки и разморозки может выдерживать изделие. Чем выше такой показатель, тем долговечнее будет материал. Плотность может быть от 1300 до 2100 кг/кубический метр. От такого параметра напрямую будут зависеть уровни тепловой проводимости и звуковой изоляции. Тепловая проводимость показывает, как быстро будет передаваться тепло на более холодные участки. Чем выше такой показатель, тем скорее начнет промерзать кирпич в зимнее время. Тепловая проводимость силикатных изделий может быть от 0.35 до 0.7 Вт/м*С. Уровень поглощения воды у силикатных кирпичей не может быть больше 12%.

Уровень жароустойчивости у кирпичей силикатного типа далеко не самый высокий. Их нельзя применять там, где они начнет прогреваться до +550 градусов. При высокой температуре они начинают трескаться и крошиться. По этой причине не рекомендовано применять такой материал для кладки труб и печек. Вес является заключительным параметром, и он может быть довольно сильно отличаться в зависимости от разновидности изделий. Так, пустотелый ординарный кирпич будет весить приблизительно 3.5 кг, а вот полнотелый до 5 кг.

Минусы и плюсы

Силикатные кирпичи, как и все остальные строительные материалы, имеют множеством минусом и плюсов. Из положительных свойств можно отметить:

  1. Высокий уровень шумовой изоляции, и в доме, который выстроен из такого материала, почти не слышны звуки улицы.
  2. Есть изделия с малым уровнем тепловой проводимости, это может поспособствовать поддержанию отличного микроклимата в комнате.
  3. Высокий уровень прочности.
  4. Большой ассортимент решений цветов (от желтого/красного до синего и черного).
  5. Наличие изделий с разной фактурой, что открывает простор для интерьерных решений.
  6. Жаровая устойчивость, которая выдерживает до +500 градусов без вреда для своих свойств.
  7. Можно применять для кладки перегородок внутреннего типа, наружных и несущих стен, для домовой отделки.
  8. Возможность применять цветные материалы для декоративной отделки.

Экологичный, сделан лишь из компонентов натурального происхождения, при эксплуатации не выделяет вредоносные вещества в воздух, и потому можно применять для выстраивания зданий любого назначения, в том числе для школ, детских садов и больниц.

Но учтите, что у этого материала есть много существенных минусов, что ограничивает область применения. Из недостатков выделим:

    Огромный вес, и тем более у полнотелых блоков, силикатные кирпичи считаются одним из наиболее тяжелых строительных материалов.
  • Здания с высокой этажностью требуют дополнительного усиления основания из-за высокого веса постройка.
  • Большая часть изделий силикатного типа имеет высокий уровень тепловой проводимости, что приводит к тому, что в зимнее время стены быстро промерзнут, и часто здания нуждаются в прибавочном утеплении.
  • Впитывают влагу из воздуха.
  • Низкая степень устойчивости к химии.
  • Могут деформироваться.
  • Не переносят нагревания больше +600 градусов.
  • Ужасная адгезия к растворам цемента.

Такие недостатки цветного силикатного кирпича накладывают ощутимые ограничения на область применения стройматериала. К примеру, из-за высокого уровня поглощения влаги силикатные кирпичи нельзя применять при обустройстве основания.

Еще его нельзя использовать при обустройстве труб, печей и дымоходов. Силикатные камни не применяют для строительства бани, а также помещений горячих цехов. С иной стороны, за счет способности поддерживать микроклимат в комнате, экологичности и декоративности – один из наилучших альтернатив для строительства жилья. Самое главное, чтобы вы грамотно подбирали материалы.

Технология производства силикатного кирпича

4.2 Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов.

4.2.1 Подготовка силикатной массы.

4.2.2 Прессование сырца

4.2.3 Процесс автоклавной обработки

4.3 Выбор режима работы предприятия и план производства продукции.

4.4 Расчёт потребности сырья и материалов.

4.5 Выбор и расчёт сырья и готовой продукции

5. Механическая часть расчёт основного технологического оборудования.

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для производства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным расположением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет рассматриваться на примере Белгородского комбината строительных материалов (БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества комбинат приобрёл в 1992 году. Основными видами продукции являются: кирпич силикатный, известь строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-бетонные плиты, мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех, мелоизвестковый цех, цех технического мела, цех герметик. В качестве топлива используется природный газ, теплота сгорания которого равна 7986 ккал/м 3 .

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству силикатного кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

2
50*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология производства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте – в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же , как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector