Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоклав проходной для силикатного кирпича

Автоклав

Автокла́в (греч. авто — сам + лат. clavis — запор, задвижка [1] ) — герметичный аппарат для различных операций, требующих нагрева под давлением выше атмосферного [1] . В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. При использовании в химии или для проведения химических реакций используют название химический реактор. При использовании в медицине для стерилизации при высоком давлении и температуре — только автоклав. В случае, если стерилизация проводится при высокой температуре, но без давления, используют термин стерилизатор или сухожаровой шкаф (без пара), дезинфекционная камера (для дезинфекции). Был изобретён Дени Папеном в 1679 году.

Содержание

Разновидности автоклавов [ править | править код ]

Автоклавы бывают: вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные и колонные. Автоклав представляет собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой. При необходимости снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными, либо пневматическими перемешивающими устройствами и контрольно-измерительными приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня жидкости и т. п.

Конструкция автоклавов [ править | править код ]

Файл:Animated autoclave.webm

Воспроизвести медиафайл

Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны, ёмкость от нескольких десятков см³ до сотен м³, предназначаются для работы под давлением до 150 МПа (1500 кгс/см²) при температуре до 500 °C. Для химических производств, в случае необходимости перемешивания продукта, как вариант, перспективны автоклавы с бессальниковыми мешалками и экранированным электродвигателем, не требующим уплотнения. Ротор этого электродвигателя насажен непосредственно на вал мешалки и накрыт герметичным тонкостенным экраном из немагнитного материала, не препятствующего проникновению магнитных силовых линий от статора электродвигателя к ротору.

При производстве строительных материалов применяют туннельные или тупиковые автоклавы. Внешне они представляют собой трубу 3—6 м в диаметре и 15—20 м в длину, закрываемую крышкой с байонетным затвором (тупиковые с одной стороны, туннельные с двух сторон).

Вдоль по длине автоклава расположены рельсы для вагонеток с изделиями. Автоклавы оборудованы магистралями для впуска насыщенного пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав, выпуска пара в атмосферу или в утилизатор и для конденсатоотвода.

В пищевой промышленности используются вертикальные и горизонтальные автоклавы широкого спектра разновидностей, размеров и принципов действия. Например, в горизонтальных автоклавах для пищевой промышленности может создаваться необходимое противодавление по отношению к каждой отдельно взятой упаковке с продуктом, что позволяет проводить стерилизацию продуктов не только в жёсткой таре (стеклобанка, жестебанка), но и в мягкой и полужёсткой упаковке.

Применение автоклавов [ править | править код ]

Автоклавы применяются в химической промышленности (производство гербицидов, органических полупродуктов и красителей, в процессах синтеза); в гидрометаллургии (выщелачивание с последующим восстановлением из растворов цветных и драгоценных металлов, редких элементов); в резиновой промышленности (вулканизация технических изделий); в пищевой промышленности (стерилизация, пастеризация продуктов [в том числе консервов] [5] , приготовление пищи); в промышленности стройматериалов (изготовление силикатного кирпича, автоклавного газобетона). Автоклавы широко используются в медицине. Также при создании изделий из карбонового волокна, для придания им твёрдых форм.

Рубашка автоклава защитная — устройство, предохраняющее швы и основной материал корпуса реактора от воздействия теплоносителя.

Массовое применение автоклавы получили именно в пищевой промышленности. Современные автоклавные кулинарные системы оснащены многоступенчатыми механизмами защиты, специальными замками и системами автоматического отключения. На сегодняшний день для этих целей во всем мире постоянно используется около 1,5 млн автоклавов.

Применение автоклавов не ограничивается промышленными масштабами. Автоклавы малых размеров и малой производительности используются в бытовых целях, для приготовления домашних мясных, рыбных и овощных консервов. Бытовые автоклавы могут быть как промышленного изготовления, так и самодельными, изготовленными из газового баллона или ресивера. Бытовые автоклавы, аналогично промышленным автоклавам, оснащаются устройствами контроля температуры, давления и предохранительными клапанами.

Автоклавы в пищевой промышленности [ править | править код ]

Автоклавный способ приготовления пищи — это метод приготовления продуктов в герметичном сосуде или в автоклаве, не позволяющем воздуху или жидкости покидать ёмкость, находящуюся под высоким давлением. Поскольку при увеличении давления точка кипения жидкости смещается вверх, температура жидкости внутри системы может превышать 100 °C, при этом жидкость не достигает точки кипения. Большинство кулинарных систем высокого давления работают при рабочем давлении 1.5 — 1.9 атмосферы. При таком давлении температура кипения воды поднимается до 125 °C. Повышенная температура позволяет приготовить продукт несоизмеримо быстрее стандартного способа.

Читайте так же:
Кирпич рабочий м200 ввкз

Например, порезанная свежая капуста готовится в течение одной минуты. Свежие зелёные бобы или небольшие картофелины готовятся около пяти минут, а целая курица до 3 кг — около 20 минут. Другое преимущество автоклавного способа приготовления пищи — достижение эффекта тушения и медленного кипения продукта за очень короткий срок.

В настоящее время небольшие установки используют альпинисты, для того чтобы вскипятить воду на больших высотах. Высоко в горах вода выкипает, не достигая температуры 100 °C, что препятствует правильному приготовлению пищи и нормальной тепловой обработке продуктов, как писал Чарльз Дарвин в «Путешествии на Бигле».

Автоклавный способ приготовления пищи считался очень взрывоопасным. Современные автоклавные кулинарные системы оснащаются различными механизмами защиты — специальными замками, клапанами, системами автоматического отключения и т. п.

Сегодня на российском рынке существует много различных конструкций, в разных ценовых категориях и от разных производителей. Условно автоклавы можно разделить на три класса:

1. Автоклавы первого класса – это электрические автоклавы с электронным блоком управления (ЭБУ), где в качестве нагревателя используется электрический нагреватель (ТЭН). Подобные автоклавы позволяют программировать технологический процесс приготовления продукта в соответствии с конкретным рецептом. Процесс стерилизации проходит в них автоматически, и не требует постоянного контроля за процессом консервирования.

2. Автоклавы второго класса – это электрические автоклавы без электронного блока управления. В качестве нагревателя используется также электрический нагреватель (ТЭН). Работа подобных автоклавов подразумевает ручное управление, где необходим постоянный контроль за технологическим процессом, так как возможен недогрев или перегрев продукта, что ухудшает его потребительские свойства.

3. Автоклавы третьего класса – это газовые автоклавы, источником нагрева которых, является газовые, электрические, керамические или индукционные плиты нового поколения. Работает такой автоклав в ручном режиме и необходим постоянный контроль за процессом стерилизации и постоянная корректировка технологического процесса стерилизации;

Кроме того, автоклавы отличаются друг от друга наличием системы охлаждения.

Условно их можно разделить на два типа:

1-й тип: Автоклавы с системой быстрого охлаждения с принудительным сливом теплоносителя сразу после процесса стерилизации. Благодаря данной функции, длительность приготовления одной партии консервов займет не более 2,5 часов, в зависимости от рецепта, что соответствует технологическим регламентам приготовления консервированных продуктов.

2-й тип: Автоклавы с естественным остыванием. Перед тем как изъять партию консервов из автоклава, необходимо дождаться полного остывания, это может длиться до 24 часов. Такой тип не позволяет уложиться в заданные технологические параметры, что может привести к перевариванию продукта и потере потребительских свойств продукта.

Принцип работы системы [ править | править код ]

При обычных условиях нагрев жидкости выше точки кипения невозможен. Как только температура воды достигает 100 °C, вода становится паром и уходит из зоны нагрева. Интенсивное образование пара в ёмкости с жидкостью и называется кипением. Если вода кипятится долго, то она переходит в пар полностью.

Когда вода кипятится в автоклаве, повышается температура кипения. Это происходит так: по мере того, как температура воды приближается к 100 °C, испарение воды усиливается. Водяной пар, являясь, по сути, газом, создаёт в автоклаве избыточное давление, что приводит к уменьшению дальнейшего испарения, и в итоге давление поднимается настолько, что кипение останавливается, и нагретая выше 100 °C вода продолжает оставаться жидкой. Чем выше температура, тем выше давление в системе. Более высокое тепло, да ещё и при повышенном давлении, оказывает более мощный эффект как на приготовление продуктов, так и на разрушение микроорганизмов.

Подобный процесс легко достижим при приготовлении твёрдых непещеристых продуктов. В случае приготовления губкообразных, пещеристых продуктов, следует выбирать систему с глубоким вакуумированием ёмкости. Остаточное содержание газов может способствовать защите бактерий от разрушения, создавая термоизоляцию для их оболочек.

Существуют автоклавы, которые используют фракционное вакуумирование, которое удаляет газы в несколько циклов, обеспечивая 100 % проникновение тепла в процессе стерилизации и гомогенизации продукта.

Питательные вещества [ править | править код ]

Поскольку пища готовится без интенсивного испарения и быстрее обычного, в автоклаве из продуктов вываривается существенно меньше жидкости, витаминов, минералов, солей и прочих веществ.

Эксплуатация промышленных автоклавов [ править | править код ]

При применении автоклавов их владелец обязан обеспечить должное состояние сосудов и условия их работы. В этих целях назначается прошедший обучение ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

Читайте так же:
Отрезные диски для кирпича шамотного

Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путём его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал.

В России нормативные документы по эксплуатации автоклавов издаются и утверждаются Ростехнадзором [6] .

Особенности производства силикатного кирпича

Гиперпрессованный кирпич

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич для строительства

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Схемы конусных дробилок Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Читайте так же:
Печной кирпич отличие от шамотного

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром; при этом температурное воздействие сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью. Насыщенный пар используется с температурой 1750 при соответствующем такой температуре давлении в 8 атм. Автоклав представляет собой трубу длиной 19м и диаметром 2м, вместимостью 12 вагонеток (V=5965 м3). Режим работы автоклава: 1,5 час. – подъём пара,5-6 час. – выдержка, 1-1,5 час. — спуск пара.В процессе автоклавной обработки, т. е. запаривания кирпича-сырца, различают три стадии:

Первая стадия. Начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплонасителя и обрабатываемых изделий.

Вторая стадия. Характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все те физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликата кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий.

Третья стадия. Начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве до момента выгрузки из него готового кирпича.

В первой стадии запаривания насыщенный пар с температурой 1750 под давлением 8 атм. впускают в автоклав с сырцом. При этом пар начинает охлаждаться и конденсироваться на кирпиче-сырце и стенках автоклава.

Таким образом, во второй стадии запаривания образование гидросиликатов кальция и перекристаллизация их и гидрата окиси кальция вызывают постепенное твердение кирпича-сырца.

Смотрите также:

Возможный путь выхода из создавшейся ситуации видится в самостоятельном изготовлении глиняного кирпича

Кирпич как строительный материал…. В основном это красный кирпич .

По определению кирпич — это искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков

Через 3-4 дня заготовки складывают в обычные "клетки", размеры которых увеличивают по мере высыхания кирпича

кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/36.htm

Для уменьшения потерь кирпича при погрузке и повышении производительности труда кирпич и другие каменные материалы

Замачивать кирпич, особенно с применением рамок, лучше в ящике размером 600 х 300 х 300 мм или в какой-либо другой

Керамический кирпич — искусственный камень в форме прямоугольного параллелепипеда

горизонтальные каналы, поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через каждые 6-8 кирпичей. .

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка

Кирпич , пожалуй, самый древний искусственный строительный материал. Делают кирпич из глины

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича

Силикатный известково-песчаный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича

Тугоплавкий гжельский кирпич изготавливают из тугоплавкой глины, добываемой около города Гжель Московской области

в производстве силикатного кирпича иногда отсутствует операция помола известково-кремнеземистой смеси

Облицовочный кирпич или кирпичная облицовка, как его иногда называют, это относительно тонкий глиняный кирпич

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический

Силикатный кирпич. На долю силикатного кирпича приходится значительная часть всего объема стеновых материалов

Кирпич является достаточно прочным и долговечным материалом. Его стойкости может позавидовать сталь

Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — ложковую и тычковую. По соглашению с потребителем

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров

Таким застройщикам можно посоветовать выполнять кладку наружных стен из дырчатого кирпича

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного

Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды

Кирпич рядовой полнотелый — для возведения несущих стен. Кирпич глазурованный — для облицовки внутренних и

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели

Изготовление строительных материалов: оборудование для производства силикатного кирпича и технология проведения работ

Кирпич, наверное, является самым распространенным строительным материалом. Используется он повсеместно, независимо от типа конструкции и ее последующего использования. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства силикатного кирпича, необходимо выяснить, как именно он изготавливается. Ведь разные типы материала требуют различной аппаратуры.

Преимущества и особенности использования представленного изделия

оборудование для производства силикатного кирпича

Среди достоинств можно выделить такие:

— белый оттенок, который всегда можно изменить с помощью краски;

— возможность не осуществлять дополнительную отделку здания, так как материал имеет отличные декоративные качества и внешний вид;

— благодаря большому количеству различных фактур поверхности кирпича, вы можете выстроить очень оригинальный дом, который не будет похож на остальные сооружения;

— хорошие теплосохраняющие и звукоизоляционные свойства;

Поэтому такое изделие всегда будет пользоваться спросом.

Из чего изготавливается продукт?

Перед тем как выбирать оборудование для производства силикатного кирпича, рассмотрим, какое же сырье понадобится для работы. Итак, вам необходимо приобрести (или добыть самостоятельно) такие ингредиенты:

— известь (она должна быть сухой и негашеной, поэтому оберегайте ее от взаимодействия с влагой);

— песок (просто обязан быть очищенным от различных примесей, поэтому внимательно выбирайте поставщика или уделяйте максимум внимания правильной добыче этого компонента);

— вещества, которые обеспечивают быстрое затвердевание смеси;

— краситель (при надобности).

— вода (не должна содержать элементов, которые впоследствии образуют накипь).

То есть все компоненты должны быть максимально чистыми.

Какая аппаратура входит в производственную линию?

пресс для производства силикатного кирпича

Теперь рассмотрим, какое же оборудование понадобится для работы. Желательно приобретать готовую полностью автоматизированную линию, так как она стоит немного дешевле, чем приобретение отдельных станков, и содержит все необходимые устройства.

Итак, вам понадобятся такие аппараты:

1. Бункера для сырья: песка, извести и других связывающих компонентов.

2. Дозаторы ингредиентов. Дело в том, что создание действительно качественного материала требует соблюдения количественного соотношения компонентов.

3. Смесители сырья (стержневой и двухвальный).

5. Пресс для производства силикатного кирпича.

6. Устройство для складывания материала.

8. Транспортные линии для загрузки и разгрузки исходных компонентов.

9. Передаточные тележки, с помощью которых производится перевозка готового продукта.

Технология изготовления изделия

автоклав для производства силикатного кирпича

Она предусматривает поэтапное совершение определенных работ:

1. Приготовление сухой смеси всех компонентов. Для этого используется два способа: силосный и барабанный. При этом в процессе задействованы очень точные весы и дозаторы, с помощью которых контролируется состав смеси.

2. Прессование. С этой целью формы наполняются перемешанной смесью и придавливаются. Далее формированный кирпич грузится на вагонетки.

3. Тепло-влажная обработка. Для этого применяется автоклав для производства силикатного кирпича. Продолжается обработка примерно 12 часов. При этом температура внутри устройства достигает значения в 190 градусов. Кроме того, в автоклав подается пар под высоким давлением.

Далее готовый кирпич перегружается на вагонетки и складируется. После этого его можно отправлять заказчику либо доставлять в магазин строительных материалов. Вот и все. Удачи!

Автоклав проходной для силикатного кирпича

Объектами управления являютспроходные автоклавы в количестве 5 штук на вновь строящемся заводе по производству силикатного кирпича в городе Кирове.

Целями данной системы являлись полная автоматизация всего цикла запаривания, а именно:

открытие/закрытие крышек, состоящая из последовательности действий (поднятие/опускание трапа, открытие/закрытие байонетного затвора, поднятие/опускание крышки, введение/отведение фиксирующего хомута крышки);

управление циклом запаривания по заданной циклограмме;

управление вакуумным насосом;

контроль технологических параметров процесса;

сбор данных со всех автоклавов и отображение их на автоматизированном рабочем месте оператора;

документирование каждого цикла запаривания с последующим сохранением в виде отчётов о запарке на жёстком диске АРМ с возможностью автоматического вывода на печать.

Функциональный вид системы

Каждая СУ автоклава состоит из:

ящика управления автоклавной обработкой;

ящика управления крышкой загрузки;

ящика управления крышкой разгрузки.

Блок управления автоклавной обработкой

сбор показаний датчиков (датчики температуры верхней и нижней образующей, температуры внутри автоклава, давление в автоклаве);

управление электроприводами клапанов подачи и сброса пара как в ручном так и в автоматическом режиме;

управление циклом запаривания;

обработка аварий в соответствии заданному алгоритму программы

подача и сброс пара в автоклав согласно заданной циклограмме.

реализация функции перепуска пара из одного автоклава в другой, что позволяет достичь экономии до 23%;

управление, выдача в понятном человеку виде показаний датчиков на дисплее сенсорной панели оператора.

Блок управления крышками

Возможность ручного управления системой гидрораспределителей для управления гидроцилиндрами;

автоматическое управление последовательностью открытия/закрытия крышек автоклава;

обработка аварий конечных выключателей;

«журналирование» аварийных ситуаций в энергонезависимую память контроллера;

программная и аппаратная блокировка запуска цикла запаривания при открытых крышках;

Блок управления вакуумным насосом

запуск этапа вакуумирования дистанционно с подсистемы автоклавной обработки;

запуск этапа вакуумирования вручную из ящика упрвления вакуумным насосом;

Обработка аварий подсистемы вакуумного насоса;

«Журналирование» аварийных ситуаций в энергонезависимую память контролера..

АРМ Оператора

В качестве АРМ использован персональный компьютер, с установленной на нём scada -системы MasterSCADA .

управление технологическим процессом запаривания кирпича в автоклаве;

вывод показаний всех датчиков автоклавов в виде реальных значений и трендов;

сигнализация при аварийных ситуациях и запись их в журнал;

документирование каждого цикла запаривания с последующим сохранением их на жёсткий диск;

ограничение прав доступа к управлению автоклавами;

архивирование показаний датчиков автоклавов (давление, температура, положение регулирующих клапанов);

Топология сети системы управления

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector