Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Арболитовые блоки или кирпич

Арболит

Арболи́т (от фр.  arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

Следует отличать от «арборита» — так в конце XIX века назывался конструкционный материал из слоёв шпона, склеенных с перпендикулярным расположением волокон, то есть в нынешнем понимании — фанера.

Содержание

История [ править | править код ]

Арболит изобрели голландцы в 1930-е годы. Материал и технология Durisol завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США.

Советский аналог Durisol — материал арболит — был разработан в 1960-е годы, прошел технические испытания и был стандартизирован. Его производством занимались более 100 заводов.

В промышленном домостроении до середины 1990-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов, и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание.

В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Технология производства [ править | править код ]

Производство блоков

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84 [1] , который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011 [2] , действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82 [3] .

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 1960-е годы. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Характеристики [ править | править код ]

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5—М10 для теплоизоляционного до М25—М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны. Теплопроводность арболита составляет 0,07—0,17 Вт/(м·К).

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %.

Дома из арболитовых блоков

Выбрать подходящий материал, оказывается, не так легко, как кажется на первый взгляд. На сегодняшнем строительном рынке представлен огромный ассортимент разнообразной строительной продукции, что открывает перед покупателем возможность подобрать наиболее подходящий материал. Наибольшей популярностью пользуется бетон, с его помощью легко воздвигаются крупные постройки. Особенно часто используются арболитовые блоки.

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы и минусы, оборудование для изготовления

Что представляет собой материал?

Арболит не является новым материалом. В строительстве он зарекомендовал себя достаточно давно, и пока что лидирующие позиции он не уступил. При производстве арболита применяется специальная вяжущая смесь, а также органические наполнители и специальные добавки, которые помогают регулировать основные характеристики строительного материала. Арболит используется для строительства разных построек. Блоки можно поделить на два основных вида:

  1. Теплоизоляционный.
  2. Конструкционный.
Читайте так же:
Огнеупорный кирпич харьковская область

Как правило, чаще применяется именно конструкционный арболит. Он годится для возведения стен невысоких зданий, например высотой 2–3 этажа, его можно использовать для постройки перегородок и перемычек.

Кладка-арболитовых-блоков

Теплоизоляционные блоки применяются только тогда, когда надо утеплить стены и перекрытия, а также в качестве шумоизоляции. Важно! Если возводятся несущие конструкции, то плотность блоков ниже 500 кг/м 3 строго запрещается.

Стоит учитывать влажность внутри здания. Она не должна быть выше 60 %. Блоки из арболита обладают определенными характеристиками:

  1. В первую очередь учитывается теплопроводность материала. Все будет зависеть от того, какой наполнитель используется. Если в основе древесина, то 0,08…0,17 Вт/(м×°С), любой другой наполнитель – 0,07…0,12 Вт/(м×°С). Именно такая теплоизоляция поможет стене толщиной в 30 см не промерзать, что соответствует по показателям метровой кирпичной стене. Отдельное внимание надо уделить влажности арболита. Она не может превышать 25 %.
  2. Важной характеристикой является морозостойкость. Она может быть F 25 и F 50. Если говорить о стойкости к другим биологическим поражениям, то арболитовые блоки могут выдержать воздействие огня практически 2 часа.

Арболитовые блоки бывают армированными. Для этого используются сварные сетки, стержневая сталь. При строительстве надо обратить внимание на то, что слой бетона до арматуры не должен быть меньше чем 1,5 см. В арболит легко устанавливаются закладные детали.

Цены на строительные металлические армирующие сетки

Металлические армирующие сетки также отличаются между собой, кроме стоимости, различают виды.

  1. Армирующая композитная сетка 510 х 2000 мм будет стоить около 200 рублей.
  2. Сетка металлическая 20 х 20 мм, 1 х 15 м обойдется в 450 рублей.
  3. Сетка металлическая оцинкованная 20 х 20 мм, 1 х 15 м – 500 рублей.
  4. Сетка металлическая оцинкованная 25,4 х 25,4 х 1,4 мм – 1 400 рублей.
  5. Сетка металлическая для кладки 50 х 50 х 3мм (0,5 х 2 м) обойдется в 90 рублей.
  6. Сетка штукатурная тканая 8 х 8 мм d 0,4–0,5 мм, 1 х 30 м – 1 800 рублей.

Требования к компонентам смеси

В ГОСТ есть нормативы, которые должны быть выдержаны при производстве арболитовых блоков. Довольно часто в качестве наполнителя при изготовлении блоков используются опилки или песок. Надо четко понимать, что опилкобетон и арболит – это совершенно разные вещи.

Вяжущая составляющая

Материал содержит цемент, его должно быть в арболите 12–16 %. Этого вполне достаточно для того, чтобы все компоненты были связаны между собой и обеспечили достаточную прочность. Арболитовая смесь должна в себе содержать следующие виды цемента:

  1. Портландцемент.
  2. Портландцемент с минеральными присадками.
  3. Сульфатостойкий цемент.

Для теплоизоляционных блоков может применяться именно портландцемент марки М300, для конструирования М400. Если используется сульфатостойкий цемент, то лучше всего использовать марку М500.

Цены на цемент и основы смесей

Цены на цемент и основы смесей будут в основном варьироваться в зависимости от веса. Как правило, мешок цемента 30 кг будет стоить около 150 рублей. Что касается смесей, то они также отличаются своими свойствами:

  1. Легкий кладочный раствор М-50 весом 25 кг обойдется в 334 рубля.
  2. Кладочный раствор М-75 весом 35 кг стоит339 рублей.
Органический заполнитель

Наполнитель играет важную роль, в общей смеси он составляет около 80 %, поэтому к нему выдвигаются высокие требования. Основными видами наполнителя могут быть:

  1. Мелкая древесина.
  2. Рисовая солома, которая ко всему прочему мелко нарублена.
  3. Костра конопли или льна.

состав блоков

Как правило, компонент для заполнения блоков состоит из древесины.

Древесина берется чаще из лиственных деревьев, реже из хвойных. Последние породы деревьев плохи тем, что в них содержится меньше сахаров, что препятствует отвердению цемента и даже может вызвать брожение в готовом изделии. Оптимально будет использовать соотношение 1 : 5. Если в качестве наполнителя используются опилки, то и прочность блоков будет несколько ниже. Важно! Готовое сырье для наполнителя блоков не должно включать в себя большое количество коры, допускается максимально 10 %, листьев хвои и того меньше – 5 %.

Самым качественным наполнителем считается тот, который получается после отработки кусковых отходов на специальных рубильных машинах и измельченный в молотковых дробилках. Такое сырье достаточно подсушить, а потом использовать.

Читайте так же:
Летит самолет падает кирпич

Если используются щепки, то внимание надо обратить на длину частиц, они не должны быть больше чем 4 см.

размеры щепок

Для рисовой соломы есть свои характеристики. Такой материал тщательно проверяется на наличие плесени и посторонние вкрапления. Чтобы избежать загнивания, производители обрабатывают материал 15 % раствором извести.

Добавки

Для того чтобы улучшить характеристики материала, используются специальные присадки. Например, если применяется древесный наполнитель, то там содержатся сахара, которые могут препятствовать адгезии. В первую очередь древесное сырье хорошо просушивается, а потом происходит минерализация при помощи специальных химических растворов.

растворы

Лучше всего проблему решать комплексно. Если снизить сахар и провести минерализацию, то сырье станет биологически стойким и уменьшится водопроницаемость. В данном случае используются такие компоненты, как:

  1. Хлорид кальция.
  2. Жидкое стекло.
  3. Силикат-глыба.
  4. Сернокислый глинозем.
  5. Известь.

Размеры блоков из арболита

Размеры блоков из арболита могут быть самыми разными. Чаще всего потребитель использует для строительства следующие блоки:

  • 500 х З00 х 200 мм;
  • 500 х 250 х 200 мм;
  • 500 х 250 х 150 мм;
  • 500 х 250 х З00 мм;
  • 600 х 300 х 200 мм.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Учитывая технологию изготовления и состав материала, можно сделать выводы, что арболитовые блоки обладают многими преимуществами:

блоки

  1. В первую очередь речь идет об экологической безопасности, так как блоки не выделяют никаких вредных веществ в воздух, а значит, абсолютно безопасны для человека.
  2. Блоки имеют низкую теплопроводность, намного ниже, чем у бетона.
  3. Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками. Если сравнивать с кирпичом, то арболитовые блоки превосходят его в 4 раза.
  4. Негорючесть: блоки могут выдержать высокую температуру на протяжении двух часов.
  5. Морозостойкость.
  6. Отличная прочность, которая обеспечивается за счет того, что щепа, находящаяся внутри, хорошо скрепляется между собой.
  7. Материал имеет небольшой вес, это делает кладку легкой и снижает нагрузку на фундамент, который не будет так сильно просаживаться со временем.
  8. Усадка арболитовых блоков составляет всего 0,5 %.
  9. Материал легко обрабатывается, что позволяет обрезать изделие и установить крепеж.
  10. На протяжении долгого времени эксплуатации этого строительного материала не будет возникать трещин даже под воздействием большой нагрузки.
  11. Нет необходимости использовать дополнительно штукатурную сетку при обработке стен.

Конечно же, даже у такого идеального на первый взгляд строительного материала есть свои недостатки:

  1. Чрезмерное влагопоглощение, которое может достигать 85 %, поэтому здесь стоит подумать о гидроизоляции.
  2. Некачественный материал может иметь достаточно плохую геометрию, что приведет к лишнему расходу кладочного материала.
  3. Стоимость готового изделия может быть достаточно высокой.
  4. Чтобы придать эстетичный вид, кладку необходимо дополнительно отделать.

С недостатками можно легко справиться, если при покупке потребовать у продавца всю необходимую документацию, которая будет подтверждать, что материал действительно был изготовлен по ГОСТ.

Технология изготовления арболитовых блоков

Производство арболита происходит следующим образом:

технология изготовления

  1. В двухвальный смеситель изначально засыпают наполнитель.
  2. Туда же добавляется вода с сульфатом алюминия. Это позволяет уменьшить сахар и присадку в дальнейшем.
  3. После вводится портландцемент.
  4. Смесь тщательно мешается не меньше пяти минут.
  5. Вся полученная смесь загружается в формы, которые предварительно обрабатываются эмульсолом для вибропрессования.
  6. Чтобы добиться хорошей геометрии, смесь должна некоторое время находиться в формах. Распалубку надо будет проводить только через сутки.
  7. Чтобы блоки хорошо затвердели, их оставляют в теплом помещении на десять суток. Если есть пропарочная камера, то это значительно упрощает процесс затвердевания.
  8. Готовую продукцию стоит аккуратно уложить на поддон для дальнейшего хранения.

Важно! Использовать блоки для строительства можно только через месяц после их изготовления, если были добавлены специальные добавки для затвердевания, то чуть раньше. Стоит обратить внимание и на то, чтобы для смазывания форм использовался именно эмульсол, а не машинное масло, потому что в противном случае могут возникнуть проблемы с отделкой стен финишной шпаклевкой.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков из арболита чаще всего используется специальная клеевая смесь. Цемент для кладки стен жилого помещения лучше не использовать из-за того, что в швах образуются щели, в которые может проникать холод. Клей специально предусматривает работу с ячеистыми бетонами. Блоки стоит укладывать следующим образом:

  1. Важно на фундамент нанести гидроизоляцию, так как блоки хорошо впитывают в себя влагу. Чаще всего для таких случаев используется рубероид, лучше всего его положить в два слоя.
  2. Монтаж стен надо начинать с углов. На угловые блоки распределяется раствор, используется кельма. Толщина слоя составляет 6 мм, лишний состав уйдет в полости, а сам шов останется всего лишь 3 мм. Правильность и ровность установки надо проверить уровнем, поправить блок можно при помощи резиновой киянки.
  3. Между блоками надо натянуть бечевку, она и будет главным ориентиром для укладки первого ряда.
  4. На вертикальную торцевую грань блока кладется кладочный раствор, далее плотно устанавливается второе изделие. Такая процедура будет проводиться до тех пор, пока не закончиться первый ряд. Если потребуется подогнать блок по размеру, то это легко делается при помощи пилы.
  5. После того как первый ряд будет окончен, на него укладывается армирующая сетка. Далее ее необходимо будет класть через каждые четыре ряда.
Читайте так же:
Как правильно класть кирпич боком

угол кладки

В основном отличий от других видов кладки строительных материалов у арболитовых блоков нет.

Перед работой стоит позаботиться о том, чтобы под рукой всегда была пила, которая позволит подровнять блоки.

Видео – «Укладка арболитовых блоков»

Чтобы было понятно, как именно происходит кладка арболитовых блоков, лучше всего ознакомиться с этапами строительства, просмотрев видео.

Опилкобетон или арболит, что лучше?

Опилкобетон и арболит

Несмотря на то , что опилкобетон и арболит относятся к классу легких бетонов и производятся на основе одинакового вяжущего ( портландцемента), материалы эти имеют между собой довольно существенные различия.

Сравнительная таблица технических показателей материалов

Для того чтобы определить что лучше для вашего строительства: опилкобетон или арболит , сравним основные эксплуатационные характеристики этих материалов:

Наименование показателяАрболитОпилкобетон
Содержание древесного наполнителя , %80-9050
Прочность на сжатие , МПа3-3,50,4-4,0 ( в зависимости от состава)
Теплопроводность , W/(m*С)0,10,3-0,35
Морозостойкость , F25-5025-50
Усадка , %0,4-0,5Нет данных
Влагопоглощение , %20-408-12
ПримечаниеВысокая сейсмоустойчивостьПрочность и теплопроводность зависят от рецептуры

Отличие опилкобетона от арболита

Отличие опилкобетона от арболита в наполнителе: в арболите это щепа , в опилкобетоне — опил и песок. Чтобы создать упрочнение готового материала и уменьшить количество пустот , в исходную смесь добавляют песок и глину. Следует отметить , что кремнеземные добавки резко снижают прочность опилкобетона.

Обработка минерализатором ( чаще всего известковым молоком с последующим высушиванием и добавлением раствора жидкого стекла) снижает водопоглощающую способность финишного продукта , благотворно влияет на прочность и огнестойкость опилкобетона.

Технические особенности материалов

Состав и свойства арболита жестко регламентируются нормативными документами ( ГОСТ 19222-84). Наполнителем в нем служат дробленные древесные остатки ( щепа , кора , стружки , опилки),а также измельченные стебли хлопчатника , отходы льноперерабатывающей промышленности. Размер фракций должен варьироваться , при этом соотношение крупных дробленых частиц и опила нормируется как 1:1. Именно содержание щепы , специально изготавливаемой на дробилках и определяет уникальные свойства классического «древобетона».

Перед изготовлением арболитовых блоков наполнитель обязательно обрабатывается , в качестве химических добавок используются

  • регуляторы пористости и прочности;
  • инсектициды , противостоящие плесневению и гниению готового материала;
  • минерализаторы сахаров , препятствующих адгезии цементного теста на поверхности деревянных частиц. Для нейтрализации сахара могут быть использованы растворы хлористого кальция ( ГОСТ 13078-67), силикат-глыба ( ГОСТ 13079-67), известь , сернокислый алюминий , стекло жидкое ( ГОСТ13078-71).

Содержание химических компонентов рассчитывается , исходя от веса цемента , и составляет 2-4%.

Обработка древесного полуфабриката осуществляется в смесителях непрерывного действия , куда после заполнения щепой вносится смачивающий раствор. Применение для этих целей обычных бетономешалок ( что часто практикуется при кустарном способе изготовления) крайне не желательно , так как в этом случае не достигается необходимая степень гомогенизации сырья.

В обработанную щепу вносится цемент М400-М500 ( ГОСТ 31108-2003). Применение цемента более низкого качества не допустимо , так как это весьма существенно влияет на прочностные свойства арболита.

Готовая смесь используется для монолитно-забивного возведения стен , либо подается на формование на вибростанки. При ручном формовании наблюдается неоднородное заполнение формы и , как следствие , низкое уплотнение продукта.

Как мы видим , решать опилкобетон или арболит подойдет в качестве строительного материала следует исходя из конкретных условий строительства. Благодаря минеральным наполнителям , опилкобетон имеет показатели теплопроводности в 2-3 раза ниже , в тоже время этот материал может быть ( в зависимости от рецептуры) более прочен , чем классический арболит. Объяснима и низкая влаговпитывающая способность опилкобетона , ведь древесина в нем присутствует в гораздо меньшем количестве , заменяемая песком и ( или) глиной.

Читайте так же:
Если по почте пришел кирпич

Обычный кирпич или арболит?

кирпич фотоКирпич — один из древнейших стройматериалов, в известности с ним посоперничает разве что дерево.

  • затраты на перевозку и хранения кирпича значительно выше
  • кирпичные работы сложнее и намного длительнее (тут ещё сильнейшим образом сказывается различие в размерах стеновых блоков и кирпича)
  • как следствие, стоимость строительных работ для кирпичного дома во много раз больше
  • требуется более массивный и дорогой фундамент, чем для легких стен из арболита

По сравнению с кирпичём, арболит обладает ещё рядом существенных преимуществ при строительстве и эксплуатации:

  • просто пилится и рубится, что даёт возможность оперативно изменять форму блоков
  • в него легко вбиваются гвозди и вкручиваются шурупы, что сказывается на удобстве обустройства дома
  • особая поверхность блоков обеспечивает прочное сцепление со штукатурными и другими облицовочными материалами без дополнительного армирования
  • древесный пластический наполнитель обеспечивает высокий показатель прочности на изгиб и возможность обратимой деформации при значительном превышении нагрузок, вызванных усадкой здания или температурными колебаниями, то есть — предохраняет стены от появления трещин

Арболитовые блоки полностью не поддерживают горение. И только очень длительное воздействие серьёзных температур способно повлиять на арболит.

Кирпич же хоть и является абсолютно негорючим, но применение на практике не даёт ему существенных преимуществ по этому показателю – с учетом множества горючих материалов, применяемых в доме из кирпича, при пожаре — стены всёравно имеют возможность частично разрушиться или значительно потерять прочность (а для малопрочных стен из пеноблоков — такой исход ещё более вероятен).

Также, необходимость использования утеплителя (всё же, стены толщиной в 2 метра мало кто будет строить) — даёт негативные последствия не только с точки зрения дополнительных затрат и их возможной токсичности, но и в свете того, что утеплители часто высокогорючи сами по себе.

В арболите деревянный заполнитель защищен от контактов с окружающей средой плотной бетонной оболочкой, а также основательно обработан для придания ему самостоятельной биостойкости. Арболит и кирпич обладают высокими способностями к пассивной вентиляции помещения, чем обеспечивают здоровый микроклимат в доме. Но так как в арболите преобладает древесина, а требуемая толщина стен намного ниже – это качество можно считать в нём более сильным, чем в стенах из кирпича.

В составе блока из арболита содержится до 85-90% древесной щепы (одно из основных отличий от опилкобетона), остальные компоненты – обычный высококачественный цемент с затвердителем. Следовательно, технология не только абсолютно безопасна как для покупателя, так и в самом процессе изготовления, но и помогает в решении мировой проблемы эффективной переработки отходов предприятий по деревопереработке.

Кирпич производится из глины или кварцевого песка, то есть тоже из естественных экологичных компонентов. Но их недостаток в том, что невозможно быть уверенным в месте происхождения сырья. А с учетом специфики таких материалов, это является немаловажным фактором, так как есть случаи появления радиоактивного кирпича.

Какие блоки лучше — арболитовые или газобетонные?

Разнообразие стеновых блоков заставляет непрофессионалов в строительном деле искать компромисс, в том числе и между арболитом и газобетоном.

Сравнение и описание газобетона и арболита

Характеристики и свойства газобетонных и арболитовых блоков

Газоблоки – это искусственные камни из цементно-песчаной смеси и извести, производство которых завершается отвердеванием в автоклавах. Но перед этим в структуре раствора появляются стойкие ячейки в результате химической реакции. Эти кирпичи правильной геометрической формы отличаются длительным сроком эксплуатации и прочностью, которую газобетон приобретает под действием насыщенного пара, повышенной температуры и избыточного давления в аппарате.

Отличие газобетонных блоков заключается в наличии образовавшихся в процессе производства сферических полостей диаметром 1–3 мм. Они равномерно распределяются по всей кубатуре материала. Эта ячеистая структура объясняет характерные свойства:

  • невысокая теплопроводность;
  • малый вес;
  • легкость обработки поверхности.

Воздух, который находится внутри газоблоков, создает эффективный барьер и холоду и теплу.

Газобетон отличается большим диапазоном плотности, от D300 до D1200, определяющей свойства прочности и теплопроводности. От этого зависит и паропроницаемость материала.

Читайте так же:
Кирпич большемерный для реставрации

Арболитовые блоки еще называют деревобетоном, который относится к легким бетонам. В составе 90% органического заполнителя, который представляет собой древесную щепу и другие деревообрабатывающие отходы. Они покрываются и пропитываются вяжущим веществом, цементом. На его долю, воду и отвердитель приходятся остальные проценты. Последний компонент скрепляет раствор, а используемые добавки улучшают минерализацию и нивелируют негативное влияние органики на затвердение цемента, они повышают стойкость к морозу, влаге, огню.

Древесные составляющие приближают по характеристикам арболитовые блоки к стенам из дерева. У них много общего по техническим показателям:

  • низкая теплопроводность;
  • отличная звукоизоляция;
  • хороший воздухообмен.

Универсальные свойства этого материала позволяют использовать его в ограждающих и несущих конструкциях (стенах, заборах), при выполнении фундамента, в возведении столбов и внутренних перегородок.

Сравнение разных стройматериалов

В чем разница? Обзор плюсов и минусов

Достоинствами газоблоков являются такие качества:

  • Превосходные тепло- и шумоизоляция.
  • Пожаробезопасность.
  • Экологичность и эстетичность.
  • Высокая морозоустойчивость и надежность.
  • Большой размер, который ускоряет процесс кладки и наличие идеально ровной поверхности. Последнее способствуют уменьшению толщины кладочных швов до 3 мм. Этот факт сокращает расход смеси и предупреждает образование «мостиков холода».

Невысокая плотность и структурная ячеистость являются причинами как положительных характеристик, так и недостатков газоблоков. Один из них – хрупкость, которая требует весьма деликатного обращения. А также прочность, акцентирующая внимание при проектировании и возведении стен, дабы не произошла ошибка в распределении предполагаемых нагрузок. В этом показателе арболит лучше намного.

Характеристики газобетона

В прочности на изгиб газоблоки уступают. Для них большие изгибающие нагрузки чреваты тем, что кирпичи могут лопнуть. Но знание характерных нюансов и грамотное проектирование позволяет использовать этот материал в кладке несущих стен и устройстве внутренних перегородок, утеплении зданий и сооружений.

Арболит отличается повышенной прочностью на изгиб и хорошими теплоизоляционными свойствами. А также он привлекает такими фактами:

  • Блоки из деревобетона абсолютно экологически чистые и безвредны для окружающей среды и человека.
  • Сроки строительства с применением арболита минимальны по сравнению с газобетоном. Плюс также в том, что у него отсутствует усадка и не требуется утепление, разрешено сразу приступать к отделочным работам после возведения стен.
  • С ним можно работать как с любыми деревянными конструкциями: пилить, строгать, крепить гвозди и шурупы.
  • Удешевляет стоимость наружных ограждений за счет ненадобности дополнительного армирования каркаса.
  • Деревобетон снижает энергозатраты на вентиляционные и отопительные системы помещения. Также он отлично сохраняет тепло зимой и не пропускает жару летом.
  • На нем хорошо держится штукатурка и любые отделочные материалы.

Преимущества арболита

К недостаткам относятся:

1. Вес. Более высокая плотность деревобетона 500-850 против 300-600 кг/м3 газоблоков диктует необходимость возведения крепкого фундамента.

2. Стоимость арболита выше.

3. По геометрическим размерам блоки из деревобетона тоньше и кривее, стены приходится ровнять и утеплять для оптимального условия проживания.

4. Плохое взаимодействие с другими строительными материалами:

  • Металл, необходимо обрабатывать антикоррозийными составами для предупреждения ржавчины.
  • При контакте с недавно созданными железобетонными конструкциями арболит вытягивает из свежего бетона влагу. По этой причине не рекомендуются использовать вкупе с ним «мокрые» отделочные работы.
  • Газоблоки производятся только в заводских условиях, а деревобетон – кустарным способом. Отсюда наличие существенных отклонений по техническим и эксплуатационным характеристикам последнего от нормируемых ГОСТом.

Особенности арболита

Пористая структура газобетона требует при оштукатуривании стен специальной монтажной сетки. Она защищает от возможного крошения и появления растрескивания поверхности или сколов. У арболита таких недостатков нет.

Этот материал целесообразен при возведении зданий и сооружений в умеренно влажном или сухом климате. Но следует подходить критически при строительстве бань из арболитовых блоков и в условиях высокого залегания грунтовых вод. Главное в этих случаях – обязательно выполнить цоколь высотой не менее полуметра для защиты от снега и подземных вод.

Деревобетону необходима качественная гидроизолирующая отделка. Зато его отличные прочностные характеристики позволяют сооружать дома почти на любом фундаменте. Строительство зданий и сооружений из арболита – это идеальное решение для регионов повышенной сейсмической активности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector